[发明专利]行星平模制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粒机，尤其涉及一种行星平模制粒机。

背景技术

制粒是固体制剂药物生产中必不可少的工艺，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂；而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。

现有的制粒机在加工时通过挤料装置将物料从制粒机挤出形成颗粒，而挤料装置与容料装置通过滑动摩擦的形式将物料挤出，比如通过刮料板，通过滑动摩擦制粒存在如下不足之处：首先，滑动摩擦这种形式主要依靠制粒机的挤料装置在动力齿轮的作用下被迫运动，容易出现打滑停转现象，从而造成生产效率低下，而且当物料本身的摩擦系数很小时，比如湿度很高的物料，则存在粘滞结块，一方面造成打滑停转，而且不易被挤出形成颗粒，进而大大影响生产效率，而且滑动摩擦挤料方式对动力要求高，能量消耗大，其次，由于采用滑动摩擦方式挤出物料，导致挤料装置的温升现象严重，使得物料的湿度难以控制，从而导致产生的颗粒质量低，紧密性，尤其是对于湿度要求很高的物料，更是影响产品质量。

因此，需要提出一种新型的制粒机，能够避免滑动摩擦挤料方式造成的打滑停转现象，在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，生产效率高，产品质量高，而且对制粒机的动力要求小，能够起到良好的节能作用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种行星平模制粒机，能够避免滑动摩擦挤料方式造成的打滑停转现象，在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，生产效率高，产品质量高，而且对制粒机的动力要求小，能够起到良好的节能作用。

本发明的行星平模制粒机，包括用于容纳物料的容料筒和同轴设置于所述容料筒内的使物料被挤出容料筒形成颗粒的挤料总成；所述容料筒底部设置有挤出孔；

所述挤料总成包括至少一个用于挤出物料的圆锥台结构的挤料辊以及用于固定安装所述挤料辊并带动挤料辊既绕容料筒的轴线公转的同时又自转的行星传动机构，所述挤料辊的锥面与所述容料筒底部内侧表面相切且挤料辊的轴线与容料筒的轴线共面。

进一步，所述行星传动机构包括带动所述挤料辊绕容料筒的轴线做公转运动的公转传动组件和使所述挤料辊自转的自转组件，所述挤料辊通过一辊轴可转动设置于所述公转传动组件且挤料辊通过所述辊轴与自转组件传动连接。

进一步，所述公转传动组件包括主行星架、副行星架、传动轴和轴套；

所述主行星架包括底板和两个主翼板，所述两个主翼板的一端与底板固定连接，另一端为自由端；所述两个主翼板以两板间的距离由连接端到自由端逐渐增大的方式倾斜设置于底板的边缘，所述轴套与底板固定连接且轴套与主翼板位于底板的同侧；所述传动轴穿过底板并嵌入于轴套并于轴套固定连接，所述传动轴与所述容纳筒的底部以可转动的方式固定连接，所述主行星架以主翼板的自由端朝向容料筒的底部的方式设置于容纳筒内并使传动轴与容料筒的轴线重合；

所述副行星架包括两个副翼板，所述两个副翼板以轴套的轴线为对称线对称设置于所述轴套的下端端部并使副翼板和主翼板一一对应设置形成两组挤料辊安装架，且所述副翼板和与其对应的主翼板平行设置并使主翼板和副翼板之间的垂直距离大于挤料辊的高度，所述挤料辊为两个且通过辊轴可转动设置于挤料辊安装架，所述挤料辊设置于主翼板和副翼板之间且与主翼板和副翼板之间均具有间隙。

进一步，自转组件包括动齿轮和定齿轮，所述动齿轮设置于所述副翼板的内侧并与所述辊轴同轴固定连接，所述定齿轮为端面齿轮且与动齿轮啮合，所述定齿轮同轴嵌入式设置于所述容料筒的底部。

进一步，所述主翼板和副翼板均设置有辊轴安装孔，位于同一组的主翼板和副翼板的辊轴安装孔同轴设置。

本发明的有益效果：本发明的行星平模制粒机，通过锥台结构的挤料辊的公转和自转作用，挤料辊上各点线速度一致，与容料筒底部之间为纯滚动，能够有效避免滑动摩擦制粒方式中存在的打滑停转现象，而且在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，大大提高生产效率，增强颗粒的紧密性从而大大提高产品质量；对于湿度大且摩擦系数小的物料同样能够挤出并形成颗粒，不会产生结块现象；由于避免了滑动摩擦的制粒方式，减轻了制粒机自身的动力负荷，能够有效降低能耗，利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式