[发明专利]脱硝催化剂再生液、再生液制备方法及催化剂再生方法

权利要求书

1.一种脱硝催化剂的再生液，其特征是，所述再生液的原料组分及重量含量如下，草酸氧钒：4~6份；硝酸铈：0.08~0.10份；硝酸镧：0.11~0.13份；硝酸铜：0.05~0.07份；硅溶胶ST-O：0.4~0.6份；去离子水：95份。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的再生液，其特征是，所述再生液中还包括偏钨酸铵，所述偏钨酸铵与所述去离子水的重量比为（6~8）：95。

3.一种脱硝催化剂再生液的制备方法，其特征是，所述再生液的制造依次包括如下步骤：⑴按以下组分及重量含量准备再生液原料，草酸氧钒：4~6份；硝酸铈：0.08~0.10份；硝酸镧：0.11~0.13份；硝酸铜：0.05~0.07份；硅溶胶ST-O：0.4~0.6份；去离子水：95份；⑵将草酸氧钒和去离子水投入配料桶中搅拌均匀；⑶向配料桶中继续投入硝酸铈、硝酸镧和硝酸铜并充分搅拌直至完全溶解；⑷向配料桶中投入硅溶胶ST-O继续搅拌直至均相。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂再生液的制备方法，其特征是，所述再生液的原料组分中还包括偏钨酸铵，所述偏钨酸铵与所述去离子水的重量比为（6~8）：95，在所述步骤⑵和所述步骤⑶之间增加如下步骤：将所述偏钨酸铵投入配料桶并搅拌均匀。

5.一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是，依次包括如下步骤：⑴按以下组分及重量含量准备清洗液原料，脂肪醇聚氧乙烯醚：0.8~1.2份；聚乙二醇脂肪酸酯：0.8~1.2份；乙醇：9~11份；去离子水：88份；将以上清洗液原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到脱硝催化剂清洗液；⑵按以下组分及重量含量准备再生液原料，草酸氧钒：4~6份；硝酸铈：0.08~0.10份；硝酸镧：0.11~0.13份；硝酸铜：0.05~0.07份；硅溶胶ST-O：0.4~0.6份；去离子水：95份；先将草酸氧钒和去离子水投入配料桶中搅拌均匀，再向配料桶中继续投入硝酸铈、硝酸镧和硝酸铜并充分搅拌直至完全溶解，接着向配料桶中投入硅溶胶ST-O继续搅拌直至均相得到脱硝催化剂再生液；⑶将失活的但机械寿命还在的脱硝催化剂模块，依次经过强力吹扫和超声波清洗去除灰尘及表面吸附物后，浸泡于步骤⑴的脱硝催化剂清洗液中18分钟~25分钟后取出；⑷将脱硝催化剂模块继续浸泡于步骤⑵的脱硝催化剂再生液中，25分钟~40分钟后取出；⑸对脱硝催化剂模块进行烘干干燥。

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂的再生方法，其特征是，所述步骤⑵中再生液的原料组分中还包括偏钨酸铵，所述偏钨酸铵与所述去离子水的重量比为（6~8）：95，在所述草酸氧钒和去离子水在配料桶中搅拌均匀后，将所述偏钨酸铵投入配料桶并搅拌均匀，再向配料桶中继续投入所述硝酸铈、硝酸镧和硝酸铜并充分搅拌直至完全溶解。

7.根据权利要求5所述的脱硝催化剂的再生方法，其特征是，所述再生液的原料组分及重量含量为：草酸氧钒：4份；硝酸铈：0.08份；硝酸镧：0.11份；硝酸铜：0.05份；硅溶胶ST-O：0.4份；去离子水：95份。

8.根据权利要求5所述的脱硝催化剂的再生方法，其特征是，所述再生液的原料组分及重量含量为：草酸氧钒：5份；硝酸铈：0.09份；硝酸镧：0.12份；硝酸铜：0.06份；硅溶胶ST-O：0.5份；去离子水：95份。

9.根据权利要求5所述的脱硝催化剂的再生方法，其特征是，所述再生液的原料组分及重量含量为：草酸氧钒：6份；硝酸铈：0.10份；硝酸镧：0.13份；硝酸铜：0.07份；硅溶胶ST-O：0.6份；去离子水：95份。

10.根据权利要求6所述的脱硝催化剂的再生方法，其特征是，所述再生液的原料组分及重量含量为：草酸氧钒：5份；偏钨酸铵7份；硝酸铈：0.09份；硝酸镧：0.12份；硝酸铜：0.06份；硅溶胶ST-O：0.5份；去离子水：95份。