[发明专利]高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法。

背景技术

建筑膜材材是近年来发展相当迅速的一类柔性材料，是一种强度高，柔韧性好的复合型材料，聚氯乙烯建筑膜材因其具有价格低廉、材质柔软、易施工等优点被广泛采用，但目前膜材由于增塑剂易从膜材的内部迁移到膜材的表面，使建筑膜材变脆、变硬，出现龟裂的现象，甚至出现断裂，使用寿命短，另一方面增塑剂易从膜材的内部迁移到膜材的表面，膜材表面易沾染灰尘，使其表面脏污，不够清洁，影响建筑物美观。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法，该高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法工艺简单、生产的建筑膜材具有极强的泼水性。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由10～50重量份聚酯类增塑剂、10～50重量份邻苯类增塑剂和5～15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂、10～80重量份填料、2～5重量份耐热稳定剂、3～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃～150℃，搅拌时间100～200s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：复合加工：将步骤二中所得薄膜在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品；

步骤四：表面处理：在热成型后半成品的正面上使用高泼水性氟树脂材料进行表面涂覆前处理，经烘干后完成，烘干条件120℃～135℃，作业速度20m/min，所述高泼水性氟树脂材料由1～2重量份氟树脂、2重量份溶剂和0.01重量份架桥剂混合搅拌而成；

步骤五：热成型：将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180℃～190℃，生产速度10m/min。

作为本发明的进一步改进，步骤五中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。

作为本发明的进一步改进，所述基布选用1000D，产品剥离强度≥100N/5cm。

本发明的有益效果是：本发明在膜材表面使用高泼水性氟树脂材料进行表面前处理，使得聚氯乙烯建筑膜材产品的表面涂层反应“嵌入”了抗污性极佳的氟树脂，而且呈现均匀的分布，由此实现了整个材料极强的泼水性，建筑膜材强度大大提高，有效避免了变脆、变硬损坏的情况，延长了其使用寿命，同时由于其表面具有高泼水性，不易沾染灰尘，使建筑物表面保持清洁美观。

具体实施方式

实施例：一种高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

混合配料按下述表格中方案进行配料：

其中：

填料为碳酸钙和硫酸镁中的至少一种；

耐热稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的至少一种；

将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100～200s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：复合加工：将步骤二中所得薄膜在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品，；

步骤四：表面处理：在热成型后半成品的正面上使用高泼水性氟树脂材料进行表面前处理，经烘干后完成，烘干条件120℃～135℃，作业速度20m/min，所述高泼水性氟树脂材料由1～2重量份氟树脂、2重量份溶剂和0.01重量份架桥剂混合搅拌而成；

步骤五：热成型：将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180℃～190℃，生产速度10m/min。