[发明专利]抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法。

背景技术

传统的聚氯乙烯人造革采用成分单一的增塑剂，这些增塑剂的分子量很小，分子链很短，其不能与聚氯乙烯分子团块有效缠绕融合，当人造革表面被溶剂污染时，溶剂会对人造革内聚氯乙烯树脂团块产生抽出损伤和腐蚀，造成人造皮破损，无法继续使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法，该方法生产的人造革能够有效抵抗溶剂对人造革内聚氯乙烯树脂团块的抽出损伤和腐蚀。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由10～50重量份高分子增塑剂、0～20重量份邻苯类增塑剂、0～20重量份偏苯类增塑剂和0～10重量份磺酸类增塑剂组成的混合增塑剂、30～120重量份填料、2～5重量份稳定剂和3～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～600s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～160℃，混炼时间200～500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～140℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。

作为本发明的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。

本发明的有益效果是：本发明中添加了由高分子增塑剂、邻苯类增塑剂、偏苯类增塑剂和磺酸类增塑剂组成的混合增塑剂，该种混合增塑剂的分子量很大，分子链很长，是接近甚至超过聚氯乙烯平均聚合度的大分子增塑剂，由于增强了和聚氯乙烯分子团块的有效缠绕融合，可以有效抵抗溶剂对聚合物材料的抽出损伤和腐蚀，避免人造革遇溶剂损坏，延长人造革使用寿命。

具体实施方式

现对本发明的技术方案进一步详细说明如下：

实施例：一种抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

混合配料按下述表格中方案进行配料：

其中：

填料为碳酸钙和硫酸镁中的至少一种；

稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的至少一种；

将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃～150℃，搅拌时间100～600s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～160℃，混炼时间200～500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～140℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。

由高分子增塑剂、邻苯类增塑剂、偏苯类增塑剂和磺酸类增塑剂组成的混合增塑剂，该种混合增塑剂的分子量很大，分子链很长，是接近甚至超过聚氯乙烯平均聚合度的大分子增塑剂，由于增强了和聚氯乙烯分子团块的有效缠绕融合，可以有效抵抗溶剂对聚合物材料的抽出损伤和腐蚀，避免人造革遇溶剂损坏，延长人造革使用寿命。

步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。