[发明专利]冷连轧机组极薄带轧制中基于热凸度的原始辊缝设定方法

权利要求书

1.一种冷连轧机组极薄带轧制中基于热凸度的原始辊缝设定方法，其特征在于，包括：首先采用有限差分法建立轧辊二维温度场计算模型，建立轧辊二维温度场计算模型包括获取相关参数、参数赋初值；再利用弹塑性力学的方法求解出轧辊热凸度的动态变化；所述获取相关参数包括：(a)收集3+2型五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数，(b)定义热凸度计算过程中所涉及的相关过程参数；所述收集3+2型五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数包括：收集相关辊系参数、给定待生产带钢的规格特征与工艺参数、收集主要工艺润滑制度参数、收集热传导计算过程中涉及到的相关参数；最后实现原始辊缝的设定；

其中，定义热凸度计算过程中所涉及的相关过程参数包括：带钢轧制时间t、轧辊沿辊身方向分段数M、轧辊沿辊径方向分段数N、过程变量m＝1,2,…M,n＝1,2,…N、第i机架工作辊稳定轧制时的热凸度分布第i机架工作辊温度分布初始值t时刻第i机架工作辊温度分布第i机架工作辊达到稳定状态时的温度分布时间搜索步长Δt、过程变量j、第i机架的摩擦系数μ_i、第i机架的变形热第i机架的摩擦热第i机架带钢在变形区的温度工作辊热膨胀系数β_t、工作辊材料的泊松比ν、各机架原始辊缝设定值H_i、各机架最佳原始辊缝设定值

(c)所述参数赋初值为对各机架原始辊缝的设定值H_i赋初值。

2.根据权利要求1所述的冷连轧机组极薄带轧制中基于热凸度的原始辊缝设定方法，其特征在于，求解出轧辊热凸度的动态变化包括确定各机架工作辊热凸度。

3.根据权利要求2所述的冷连轧机组极薄带轧制中基于热凸度的原始辊缝设定方法，其特征在于，确定各机架工作辊热凸度包括：

(d)令代表机架号的过程变量i＝1；

(e)取各机架工作辊的模型进行单元划分，建立径向与轴向的二维单元模型，沿辊身方向各等分段宽度沿辊径方向各等分段宽度

其中，L_iw为第i机架工作辊的长度；D_iw为第i机架工作辊的直径；M为轧辊沿辊身方向分段数；N为轧辊沿辊径方向分段数；

(f)给定时间搜索步长Δt、轧辊初始温度过程变量j＝0，其中根据二维不稳定导热的限制条件时间搜索步长Δt应满足不等式

其中，T_B为乳化液初始温度设定值；α为导温系数；

(g)运用有限差分法计算第i机架工作辊温度分布