[发明专利]原料计量粉碎装置无效

专利信息
申请号: 201410165560.2 申请日: 2014-04-23
公开(公告)号: CN103934079A 公开(公告)日: 2014-07-23
发明(设计)人: 王昌锋;董宗敏;岳斌 申请(专利权)人: 张家港大塚化学有限公司
主分类号: B02C21/00 分类号: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/00
代理公司: 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 代理人: 孙国栋
地址: 215635 江苏省苏州市张家港市江苏扬*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 原料 计量 粉碎 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及原料输送装置,特别涉及原料计量粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的粉碎装置通常是操作人员不计量的将原料倒进进料斗里,现有的粉碎装置没有专门的称量单元对原料进行称重,此外,现有的粉碎装置在处理原料时会产生大量粉尘,大量的粉尘污染车间环境同时危害操作人员的健康,因此,提供一种可计量同时减少粉尘的粉碎装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术是提供一种原料计量粉碎装置,降低粉碎装置在处理原料时产生的粉尘,同时对原料进行称重,方便批量化处理原料。

本发明提供的一种原料计量粉碎装置,包括粉碎箱箱体、所述粉碎箱箱体的上端设有进料斗和进料管,所述进料管连通L型的推送管道,所述推送管道内设有可伸缩的推料杆,且所述推送管道依次连接粉碎器、输送管道和储料箱,所述输送管道连接用于散热的散热器;所述进料斗和进料管的连接处设有可活动挡板,所述可活动挡板上设有依次连接的重量传感器、控制器以及弹性件,所述重量传感器用于称量可活动挡板上原料的重量,当可活动挡板上原料的重量达到预设的重量时,所述控制器控制弹性件使挡板沿挡板任一侧为轴中心呈45°度向下旋转从而将原料输送至进料管。

优选的,所述粉碎箱箱壁内侧设有消音层和吸音层,所述消音层和所述吸音层之间由若干条状支撑筋连接,所述消音层上设有若干消音孔,所述粉碎箱箱壁内侧还设有若干消音器。

优选的,所述消音层上设置有丝状吸音材料,所述吸音层表面设置有吸音孔。

优选的,所述消音层包括铝纤维棉及纤维棉。

优选的,所述消音层或/和吸音层为弹性件。

优选的,所述储料箱下方设有可抽拉的底板,所述底板上设有开关用于打开或闭合所述储料箱。

优选的,所述储料箱上设有可视窗口用于查阅储料箱内原料的容量。

优选的,所述可视窗口上设有刻度用于指示储料箱内原料的容量。

优选的,所述推料杆的一端连接推料把手,所述推料把手控制所述推料杆的伸缩。

优选的,粉碎箱箱体下方设有多个支腿,所述支腿的底端设有万向轮。

与现有技术相比,本发明提供的提供一种原料计量粉碎装置,降低原料粉碎装置的噪音,降低粉碎装置在处理原料时产生的粉尘,同时对原料进行称重,方便批量化处理原料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的原料计量粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明提供的原料计量粉碎装置的结构示意图。

如图1所示,本发明提供的一种原料计量粉碎装置,包括粉碎箱箱体1、所述粉碎箱箱体的上端设有进料斗2和进料管3,所述进料管连通L型的推送管道4,所述推送管道4内设有可伸缩的推料杆5,且所述推送管道4依次连接粉碎器6、输送管道7和储料箱8,所述输送管道7连接用于散热的散热器9,所述进料斗和进料管的连接处设有可活动挡板19,所述可活动挡板19上设有依次连接的重量传感器20、控制器21以及弹性件22,所述重量传感器20用于称量可活动挡板19上原料的重量,当可活动挡板19上原料的重量达到预设的重量时,所述控制器21控制弹性件22使挡板19沿挡板任一侧为轴中心呈45°度向下旋转从而将原料输送至进料管3。

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