[发明专利]一种铝用炉清炉保护料

说明书

技术领域

   本发明涉及到铝铸造、铝重熔铸造领域用到的铝液盛装炉，具体的说是一种铝用炉清炉保护料。

背景技术

在铝铸造、铝重熔铸造、铝深加工等需要将铝熔化后再加工或生产的领域，在这些领域中，在将铝进行熔化后，炉内壁会不断的结渣，导致铝混合为炉内容积不断的变小，40吨的炉子只能容10吨铝或更少，会导致每炉入铝量少，严重影响每炉产量。必需用多个人员或清理设备进行强力清理才能清理干净，有时设备炉内壁清理好了，内壁也伤了，影响使用寿命（二年的寿命一年都不会用），需重新砌炉，每砌一次费用多达50万元，是铝铸造行业内亟待解决的难题。

发明内容

为解决铝用炉的炉壁结渣导致的一系列问题，本发明提供了一种铝用炉清炉保护料，在每一次生产之前在铝用炉内壁上涂刷上本发明的清洁料，可以将铝液的结渣附着在清洁料层上，从而很容易的从炉壁上清除。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铝用炉清炉保护料，由主料和辅料混合而成，其中，主料由铝灰、硅灰和含碳材料构成，且铝灰的重量占主料总重的60-80%，硅灰的重量占主料总重的10-20%；所述辅料包括主料重量1-8%的高温粘接剂、主料重量1-6%的纤维素、主料重量0.1-1%的消泡剂和主料重量1-5%的单质硅粉。

所述辅料中还含有主料重量0.1-1%的防腐剂。

所述辅料中还含有主料重量1-3%的冰晶石粉。

所述含碳材料为石墨粉。

上述清炉保护料的制备方法为：先按照要求称量主料中各成分和辅料中的各成分然后混合均匀，再将其研磨至细度不超过100目即可，在使用时，向其中加入一定量的水并搅拌均匀后涂刷于铝用炉内壁上，涂刷2-3次后在阴凉处晾干，然后再重复上述涂刷、晾干操作一到两次即可完成，然后该铝用炉即可用于生产。

本发明中，铝灰中的氧化铝与硅灰中的氧化硅在高温条件下形成类似硅铝尖晶石的结构，而辅料将其粘接后形成保护层，纤维素在高温下脱水焦化后填充于其中以防止腐蚀性的气体与炉体内壁接触导致腐蚀或侵蚀等作用；同时，铝灰也不会污染铝液，而且，新形成的铝渣更容易附着在涂料上从而被除去；

所使用的单质硅粉在与铝液接触时部分氧化成氧化硅与氧化铝反应，另一部分仍保持单质形态并在高温下软化，从而起到交联和弥散的作用，填充于类似硅铝尖晶石的结构中或者结构单元之间，增强了保护层的整体性、高温柔韧性和抗热震性。。

本发明中，通过添加冰晶石粉和含碳材料，从而使得铝液能与清洁料形成的保护层交联，使得铝渣能结渣在保护层上而不与内壁接触；同时，由于含碳材料在高温下的氧化，从而使保护层与内壁的接触变为不牢靠粘接，方便将炉壁上的结渣清除。

有益效果：本发明中，铝灰、硅灰等主料在高温粘接剂和纤维素等辅料的辅助下，可以在高温环境中板结，从而形成保护层将铝液与炉体内壁隔开，并使滤液结渣在保护层上，有效的防止了铝液对炉体的侵蚀以及铝液结渣在炉体内壁上后对炉壁的损坏；同时，含碳材料在高温下的氧化，使得清洁料形成的保护层与炉体内壁变为不牢靠的粘接，从而很容易将其以及其上附着的铝渣很容易的清除掉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，下述实施例中所用到的各原料均为市售产品。

实施例1

一种铝用炉清炉保护料，由主料和辅料混合而成，其中，主料由铝灰、硅灰和含碳材料构成，且铝灰的重量占主料总重的60%，硅灰的重量占主料总重的20%；所述辅料包括主料重量1%的高温粘接剂、主料重量1%的纤维素、主料重量0.1%的消泡剂和主料重量1%的单质硅粉。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进或限定：

如，所述辅料中还含有主料重量0.1%的防腐剂；

如，所述辅料中还含有主料重量1%的冰晶石粉；

如，所述含碳材料为石墨粉。

实施例2

一种铝用炉清炉保护料，由主料和辅料混合而成，其中，主料由铝灰、硅灰和含碳材料构成，且铝灰的重量占主料总重的80%，硅灰的重量占主料总重的10%；所述辅料包括主料重量8%的高温粘接剂、主料重量6%的纤维素、主料重量1%的消泡剂和主料重量5%的单质硅粉。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进或限定：

如，所述辅料中还含有主料重量1%的防腐剂；

如，所述辅料中还含有主料重量3%的冰晶石粉；

如，所述含碳材料为石墨粉。

实施例3