[发明专利]一种工作辊轴承定量加油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加润滑油方法，具体是一种工作辊轴承定量加油方法。

背景技术

干油润滑主要集中在粗、精轧工作辊轴承上，每天换辊8-9次，每次需对下机的14个工作辊轴承箱进行打油，保证上机后工作辊轴承的稳定运行。

轧辊轴承在轧机上轧钢时，始终承受着巨大的径向压力和来自坯料对轴承的强大冲击力;同时轧辊轴承的工作环境也相当恶劣，高压的轧辊冷却水、除磷水和钢板表面产生的氧化铁粉，时刻会侵入轴承内，一旦轴承烧损，将带来停产损失及轴承、箱体、轧辊的报废。随着高强韧钢及普钢薄化等要求，对于轧辊轴承的润滑要求也提出更高的要求。

由于轴承单价较高（单价超20万元），冶金系统中现场装机量大，以2250线单条热轧线统计，现场运行的工作辊轴承总价值超过7000万元。如果油打少会造成轴承缺油，成批量的轴承将缺油提前损坏，甚至缺油烧箱，连带轴承箱和轧辊的报废和轧线故障时间、废钢等，这些巨额损失是任何企业成本都无法承受的。所以企业中宁愿油打多些，减少缺油带来的风险性。但会带来消耗后的废润滑脂基本上都被冲入轧线的冷却水中，对水系统造成污染，给供水厂的水处理带来技术和资金上的压力，同时水质也对带钢表面质量带来影响，同时现场油污大，清理困难的一系列管理问题，同时油耗成本具高不下。

由于降低生产和设备维护成本的要求，迫切需要进一步改善轧辊润滑的规范，以不断提高润滑性能，延长轴承使用寿命，降低消耗，减少污染，增加效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何能实现对工作辊轴承的定量加油，防止操作工少打油或多打油，达到保证最佳的加油量的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种工作辊轴承定量加油方法，在工作辊轴承需要加润滑油的位置安装支架，在工作辊轴承加油点处安装加油嘴，加油嘴连接软管，软管连接润滑油箱，加油嘴固定在支架上，加油嘴上安装有流量阀，流量阀上安装有电磁阀，流量阀和电磁阀通过电信号连接控制装置。

作为一种优选方式：工作辊轴承需要加润滑油的位置有多个，多个软管通过单向阀连接到同一个润滑油箱。

作为一种优选方式：控制装置根据在不同工作辊轴承的不同的位置需要加油的不同控制电磁阀进行加油。

本发明的有益效果是：本发明实现了工作辊轴承定量加油，改变了以往凭经验加油的历史，而定量加油将很好地解决这一难题。改进后实现给轴承补脂的量化，改进改善效果明显，体现在环保、设备、5S、安全、降本、提效等方面，具有良好的综合效益。

具体实施方式

首先在各个需要加润滑油的工作辊轴承附近位置安装支架，在工作辊轴承加油点处安装加油嘴（加油嘴为能够与加油点配合连接的一截硬管），加油嘴通过支架固定在加油点，加油嘴连接软管、软管上安装单向阀后连接到润滑邮箱，加油嘴上安装有流量阀，流量阀上安装有电磁阀，流量阀和电磁阀通过电信号连接控制装置。工作辊轴承需要加润滑油的位置有多个，多个软管通过单向阀连接到同一个润滑油箱。

其次在控制装置是一台计算机，计算机根据各工作辊轴承需要加油的不同，控制电磁阀和流量阀对各工作辊轴承进行定量加油。

山西太钢不锈钢股份有限公司使用本发明后取得的效益如下：

经济效益计算：

1）减少打油量带来的经济效益：149万元/年

现在冶金企业工作辊润滑但是用油脂基本为磺酸钙，单价较高（69元/KG），以每月节约1.8吨计算，全年将节约149万元。

2）现场油污情况大大减少，改善了以往落辊区域油污遍地的情况，提升了现场5S管理水平；同时每月减少清理用含油破布、防滑布、含油锯末废物50%以上的产生，年可节约成本费用12万元。

3）提升了现场安全本质化水平。此加油场地以往油污大、吊运频繁，兼之天车交叉作业等复杂现场环境，采取新工艺后，从根本上解决了安全隐患。

4）减少乳化及流失，减少油脂对水的污染，改善水处理状况，大幅减轻供水厂处理热轧厂循环水的负担，全年减少处理费用24万元。

5）改善了水质，水质的改善最终能提高钢板表面的质量，尤其是不锈钢表面质量。

综上所述,合计可带来直接经济效益185万元，另外质量提升、现场环境改善、安全本质化水平的提升等未计算在内。