[发明专利]自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法。

背景技术

目前人造革广泛应用于服装、鞋帽、家具和日用品各个领域，人造革在使用时，由于人造革在生产时原料中添加有降解助剂，降解助剂会产生难闻的异味，给人造革产品在使用过程中造成困扰，尤其在室内、车内等相对封闭的环境下使用，会导致室内、车内长期笼罩难闻的异味，造成人体不适。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法，该方法生产的人造革能够自动吸附材料自身降解助剂溢出产生的异味。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由30～100重量份邻苯类增塑剂、10～50重量份偏苯类增塑剂和0～15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂、30～50重量份填料、2～5重量份耐热稳定剂、3～5重量份颜料和0～90重量份铝硅酸盐系吸附剂放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃～150℃，搅拌时间100～600s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～160℃，混炼时间200～500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～140℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。

作为本发明的进一步改进，步骤一中铝硅酸盐系吸附剂由0～30重量份100目～300目铝硅酸盐系吸附剂、0～30重量份400目～700目铝硅酸盐系吸附剂和0～30重量份800目～1250目铝硅酸盐系吸附剂组成。

作为本发明的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。

本发明的有益效果是：本发明在配方中添加了铝硅酸盐系吸附剂，且铝硅酸盐系吸附剂从100目到1250目均匀添加，当产品长时间使用中由于材料的老化或材料混合体系的不稳定发生溢出而产生异味时，产品本身自有的铝硅酸盐系吸附剂由于其本身分子具有大量的结晶空洞，可以有效捕捉那些带来气味的小分子，减少排放对环境的污染和对使用者的人身健康的不良影响。

具体实施方式

现对本发明的技术方案进一步详细说明如下：

实施例：一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

混合配料按下述表格中方案进行配料：

其中：

填料为碳酸钙和硫酸镁中的至少一种；

耐热稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的至少一种；

将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃～150℃，搅拌时间100～600s；

步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～160℃，混炼时间200～500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～140℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；

步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。

步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。