[发明专利]一种耐腐蚀防水的涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是涉及一种耐腐蚀防水的涂料及其制备方法。

背景技术

涂料的种类较多，不同的成分组成的涂料也具有不同的性质。涂料的用途也非常多，在一些涉及到化学成分的领域，涂料的耐腐蚀效果对涂料具有较大的影响。船舶的表面也需要涂料来抵御海水的腐蚀，在这种情况下，涂料的耐盐腐蚀的性能非常重要。耐盐腐蚀效果较差，在涂料被腐蚀后，船舶的材料也会受到腐蚀，影响船舶的安全。另外涂料还需要具有较好的防水效果，放置长时间浸泡在水中后产生起泡、脱落的现象。

发明内容

要解决的技术问题：常规的船舶外用涂料的耐盐腐蚀效果较差、且防水效果也较差，影响了船舶表面涂料的使用时间的问题。

技术方案：本发明公开了一种耐腐蚀防水的涂料及其制备方法，耐腐蚀防水的涂料由以下成分按照重量比组成：丙烯酸异丁酯为20～26份、软脂酸甘油酯为9～16份、异丁烯醇为8～14份、碳化硅为3～6份、碳酸钡为5～10份、丙酮为7～9份、乙二醇为14～19份、水为23～27份。

一种耐腐蚀防水的涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取碳化硅和碳酸钡为一定量，将碳化硅和碳酸钡分别用粉碎机进行粉碎；(2)粉碎后将碳化硅和碳酸钡分别过400目的筛子，收集碳化硅和碳酸钡粉末；(3)将反应罐温度设定为130℃，温度稳定后加入丙烯酸异丁酯为20～26份、软脂酸甘油酯为9～16份、异丁烯醇为8～14份、丙酮为7～9份、乙二醇为14～19份、水为23～27份，充分进行机械搅拌，搅拌至混合均匀；(4)再加入400目的碳化硅为3～6份，400目的碳酸钡为5～10份，机械搅拌均匀；(5)将涂料混合料进行剪切处理，剪切转速为4500rpm，剪切时间为6～13min。

制备过程中加入的异丁烯醇优选为14份。

制备过程中加入的软脂酸甘油酯优选为16份。

制备过程中加入的碳化硅优选为6份。

有益效果：制备得到涂料后，测定了本发明的涂料的耐腐蚀效果和防水效果，将制备的涂料均匀的刮涂在生铁表面，涂料厚度为0.2cm，室温下在15wt％的氯化钠溶液和纯水溶液中放置3个月至9个月后，涂料没有起泡和脱落的现象，具备了较好的耐腐蚀和防水的功能，可以用于船舶的船体，提高船舶的耐盐和耐水的性能。

具体实施方式

实施例1

一种耐腐蚀防水的涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取碳化硅和碳酸钡为一定量，将碳化硅和碳酸钡分别用粉碎机进行粉碎；(2)粉碎后将碳化硅和碳酸钡分别过400目的筛子，收集碳化硅和碳酸钡粉末；(3)将反应罐温度设定为130℃，温度稳定后加入丙烯酸异丁酯为23kg、软脂酸甘油酯为9kg、异丁烯醇为14kg、丙酮为7kg、乙二醇为19kg、水为27kg，充分进行机械搅拌，搅拌至混合均匀；(4)再加入400目的碳化硅为3kg，400目的碳酸钡为10kg，机械搅拌均匀；(5)将涂料混合料进行剪切处理，剪切转速为4500rpm，剪切时间为13min。

实施例2

一种耐腐蚀防水的涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取碳化硅和碳酸钡为一定量，将碳化硅和碳酸钡分别用粉碎机进行粉碎；(2)粉碎后将碳化硅和碳酸钡分别过400目的筛子，收集碳化硅和碳酸钡粉末；(3)将反应罐温度设定为130℃，温度稳定后加入丙烯酸异丁酯为20kg、软脂酸甘油酯为12kg、异丁烯醇为11kg、丙酮为9kg、乙二醇为14kg、水为23kg，充分进行机械搅拌，搅拌至混合均匀；(4)再加入400目的碳化硅为5kg，400目的碳酸钡为7kg，机械搅拌均匀；(5)将涂料混合料进行剪切处理，剪切转速为4500rpm，剪切时间为6min。

实施例3

一种耐腐蚀防水的涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取碳化硅和碳酸钡为一定量，将碳化硅和碳酸钡分别用粉碎机进行粉碎；(2)粉碎后将碳化硅和碳酸钡分别过400目的筛子，收集碳化硅和碳酸钡粉末；(3)将反应罐温度设定为130℃，温度稳定后加入丙烯酸异丁酯为26kg、软脂酸甘油酯为16kg、异丁烯醇为8kg、丙酮为8kg、乙二醇为16kg、水为25kg，充分进行机械搅拌，搅拌至混合均匀；(4)再加入400目的碳化硅为6kg，400目的碳酸钡为5kg，机械搅拌均匀；(5)将涂料混合料进行剪切处理，剪切转速为4500rpm，剪切时间为9min。