[发明专利]锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法

权利要求书

1.一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，其特征在于：

第一步，PA6切片的选择：

(1)将己内酰胺经聚合、造粒、萃取、干燥工序生产出合格的PA6切片，且聚合过程分为两个阶段，第一个阶段为加压聚合，第二个阶段为减压聚合；在加压聚合过程中，反应时间为3～4h，聚合器的压力为1.7～1.9bar，己内酰胺的流量为4370kg/h，聚合器上、下部的温度为265～270℃，羧基值为60；在减压聚合过程中，反应时间为8～9h，聚合器下部温度为250～253℃，分子量为14500，相对粘度为2.46；

(2)在纺丝前，必须将PA6切片中的大部分单体及低聚物萃取出来，以满足纺丝需求；干PA6切片萃取后单体低聚物含量在0.3％以下，萃取的温度以≤105℃为宜，萃取液的浓度在11～13％左右；

第二步，螺杆挤压机：将PA6切片通过带销钉混炼头长径为24的LTD螺杆把切片熔融成可流动的液态，且LTD螺杆上设有6个加热区，第一区和第二区的加热温度为255～258℃，第三区和第四区的加热温度为259～261℃，第五区和第六区的加热温度为261～263℃；

第三步，熔体分配管：将第二步中得到的流体通过组合式分配方式将流体均匀一致的分配到纺丝箱体进行处理；

第四步，纺丝箱体：将第三步中得到的初生纤维进行纺丝处理，在选择纺丝温度时，螺杆挤压机各区温度设定和常规细旦方法一致，标准熔体出口温度为255℃，以改善熔体流动降低纺丝线上的高弹形变，提高丝条拉伸性能；

第五步，喷丝头组件：采用0.18mm的喷丝孔径，对丝条进行拉伸处理，控制比为300，组件初始压力控制在15Mpa；

第六步，单体抽吸：将PA6切片在生产过程中产生的少量单体进行单体抽吸处理，且抽吸的压力为0.8bar；

第七步，冷却成型：将从喷丝板中挤出的熔体细流在空气中进行冷却固化处理，且风速控制在0.4m/s，风温为18℃，风湿在85％以上；

第八步，双向上油：上油的方式采用为油嘴双向上油，上油率控制在0.58％；

第九步，网络：丝条网络点控制在8个/m，网络压力为0.25Mpa；

第十步，导丝盘：把纺丝下来的丝条通过导丝盘进行拉伸和平衡纺丝张力处理，喷丝板丝流出的速度与导盘的拉伸比为300～310，生产中卷绕速度设定在4320m/min；

第十一步，卷绕：卷绕头采用分步精密卷绕方式，卷绕速度为4320m/min，卷绕角控制在5.3～6.2°。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，其特征在于：在第五步中，组件配砂规格有三种，第一种规格为40～60目，第一种规格为60～80目，第三种规格为80～120目。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，其特征在于：在第八步中，油嘴为日本京瓷专用油嘴，油剂为日本进口的型号为F5178的油剂。