[发明专利]孔板加工多主轴数控钻铣床

说明书

本发明公开了一种孔板加工多主轴数控钻铣床，包括床身底座、立柱、主横梁、纵梁、工作台、立钻主轴移动工作台、卧铣主轴移动工作台、工作台移动驱动装置、纵梁移动驱动装置、立钻主轴移动工作台升降驱动装置、卧铣主轴移动工作台升降驱动装置、电主轴升降驱动装置，其中工作台移动驱动装置安装于床身底座上、主横梁安装于两根立柱上、两根纵梁之间安装连接架、纵梁移动驱动装置安装于主横梁上、立钻主轴移动工作台升降驱动装置和卧铣主轴移动工作台升降驱动装置分别安装于纵梁的两端、电主轴升降驱动装置安装于立钻主轴移动工作台上。本发明提供了一种可实现大尺寸、大厚度、复合型孔孔板特别是筛板高效、高质量、成本低加工的多主轴数控钻铣床。

技术领域

本发明涉及一种孔板加工多主轴数控钻铣床，属于数控多轴机床的技术领域。

背景技术

目前，各种筛选、筛分和压力挤出设备广泛应用于造纸、矿山、粮、棉、油、饲料、淀粉、酿酒、医药、烘干、仓储、音箱、除尘、食品、化工等行业，这类设备关键的部件是其筛板或筛筒（筛板卷制而成），具有巨大的市场容量。对于筛板厚度较薄、筛孔直径与筛板厚度比大于等于1筛板，一般采用数控冲床或激光加工机床加工，均具有很高的加工效率和加工质量，加工费用亦比较低。但当筛板的厚度较厚或筛孔直径与筛板厚度比小于1时，采用冲压或激光加工方式就比较困难，比较普遍是采用钻削的方式进行加工。在现有的技术中，筛板加工存在的问题主要有：（1）现有的数控钻铣床大多只有一个或两个主轴，面向筛孔时加工效率低、加工成本高；（2）现有的数控钻铣床加工尺寸范围较小，一些尺寸较大的筛板（如2m×4m）无法加工，通常采用人工的方式来进行。人工方式加工，不仅劳动强度大、加工效率低，而且加工质量差、加工成本高、加工周期长；（3）一些采用复合型孔筛板的加工目前采用普通的数控钻铣床或人工方式都难以实现高效、高质量和低成本的加工，采用冲压和激光加工的方法都难于实现，如复合型孔压力筛浆机筛板的加工。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、加工质量好、加工成本低，同时能广泛应用于各种大厚度、复合型孔孔板加工的多主轴数控钻铣床。其技术方案为：

一种孔板加工多主轴数控钻铣床其特征在于：包括床身底座、立柱、主横梁、纵梁、工作台、立钻主轴移动工作台、卧铣主轴移动工作台、工作台移动驱动装置、纵梁移动驱动装置、立钻主轴移动工作台升降驱动装置、卧铣主轴移动工作台升降驱动装置、电主轴升降驱动装置，其中工作台移动驱动装置安装于床身底座上、主横梁安装于两根立柱上、两根纵梁之间安装连接架、纵梁移动驱动装置安装于主横梁上、立钻主轴移动工作台升降驱动装置和卧铣主轴移动工作台升降驱动装置分别安装于纵梁的两端、电主轴升降驱动装置安装于立钻主轴移动工作台上。

所述的孔板加工多主轴数控钻铣床，工作台移动驱动装置包括安装在床身底座上的电机传动座一、安装在电机传动座一左侧的交流伺服电动机一、安装在床身底座上的直线导轨一和通过直线导轨一上的滑块与工作台固定连接，使工作台嵌装在直线导轨一上、连接于滚珠丝杠支承座一和交流伺服电动机一输出轴的滚珠丝杠副一，其中滚珠丝杠副一的螺母与工作台固定连接，滚珠丝杠副一的一端与交流伺服电动机一输出轴，通过联轴器固定连接，另一端经轴承安装在滚珠丝杠支承座一上。

所述的孔板加工多主轴数控钻铣床，纵梁移动驱动装置包括安装在主横梁上的电机传动座二、安装在电机传动座二左侧的交流伺服电动机二、安装在主横梁一侧的直线导轨二和通过直线导轨二上的滑块一与两根纵梁固定连接，使两根纵梁嵌装在直线导轨二上、连接于滚珠丝杠支承座二和交流伺服电动机二输出轴的滚珠丝杠副二，其中滚珠丝杠副二的螺母与两根纵梁之间的连接架固定连接，滚珠丝杠副二的一端与交流伺服电动机二输出轴，通过联轴器固定连接，另一端经轴承安装在滚珠丝杠支承座二上。