[发明专利]蛇纹岩除铁工艺

权利要求书

1.一种蛇纹岩除铁工艺，其特征在于：包括下列步骤：(1)、蛇纹岩原矿进行清洗、粗碎、细碎、粉碎等预处理，使所获粉体细度为120～160目；

(2)、酸解工序：将符合要求的蛇纹岩粉体1000Kg送入一级酸解槽，与二级酸解液混合，加水至液固比为2～6∶1，在搅拌下加热至60～95℃与100～500L浓硫酸反应1～6h后，当反应料浆pH值稳定在0.5～3.0时，反应结束；料浆经过滤后，滤液为一级酸解液，进入下步工序，滤渣经洗涤后送入二级酸解槽，加浓硫酸50～300L，在与一级酸解相同的环境下进行二级酸解；二级酸解后的滤液返回一级酸解槽循环利用；

(3)、除铁工序：检测一级酸解液中的硫酸铁和硫酸亚铁含量，计算后加入1～5倍理论量的氧化剂，使二价铁完全转化成三价铁；加入0.5～3倍理论量的硫酸钠，加热至50～95℃后缓慢加入碳酸钠溶液，调节至pH为3.0～6.0，反应完全。此时物料中生成黄色沉淀物，即为黄钠铁矾，过滤后黄钠铁矾渣用于制备铁产品。

2.根据权力要求1所述的蛇纹岩除铁工艺，其特征在于：所述除铁工序中氧化剂选自双氧水、硝酸钾、次氯酸钠、氯酸钠、高锰酸钾或氯气。

3.根据权力要求1或2所述的蛇纹岩除铁工艺，其特征在于：所述除铁工序所得黄钠铁矾渣洗涤后按固液比1∶2～6加入水中，加入1～3倍理论量的浓硫酸，加热至50～90℃，反应0.5～6小时后反应结束，过滤得到滤液；检测滤液中的硫酸铁含量，加入1～3倍理论量的还原铁粉，加热至60～95℃，反应2～8小时后，所有的三价铁还原为二价铁，再次过滤后检测滤液中的硫酸亚铁含量，根据计算加入理论量80～120％、浓度为60～150g/L的草酸溶液，温度为40～90℃，反应2～8小时后过滤，滤渣洗涤后干燥得到草酸亚铁产品。