[发明专利]一种立磨衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种立磨衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳1.5—2.9％，硅0.4—0.8％，锰0.4—1.0％，铬14—17％，钼0.5—1.0％，镍0.1—0.22％，磷0.005—0.04％，硫0.005—0.04％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的立磨衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳2.0—2.9％，硅0.55—0.8％，锰0.55—1.0％，铬14—17％，钼0.5—1.0％，镍0.1—0.21％，磷0.005—0.04％，硫0.005—0.04％，余量为铁。

3.一种权利要求1至2之一所述的立磨衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、锰铁、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分合格后将温度升至1500—1650℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；

(2)浇注：将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1440—1460℃，浇注先慢、中快、后细，待钢水到达冒口3/5时，加入保温剂，钢锭浇注5—10分钟后，再点冒口2—3次；

(3)铸型：当锤头冷却至室温时，清理打磨掉试样上的飞边和毛刺；

(4)热处理：将锤头放入热处理炉里，保温温度在750—850℃，保温2.0—2.5小时，然后出炉自然冷却，之后250℃回火2—2.3小时，取出自然冷却即可。

4.根据权利要求3所述的立磨衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中稀土为Y基重稀土。

5.根据权利要求3所述的立磨衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中高效复合变质剂为钾或钠的其中一种。

6.根据权利要求3所述的立磨衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中高效复合变质剂、稀土分别是经破碎至粒度小于10mm的小块，在280℃下烘干所得的物质。

7.根据权利要求3所述的立磨衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中变质处理采用包内冲入法对钢水进行变质处理。

8.根据权利要求3所述的立磨衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中浇注采用底注法浇注钢锭。