[发明专利]双金属复合破碎机锤头的生产工艺

权利要求书

1.一种双金属复合破碎机锤头的生产工艺，其特征在于，双金属复合破碎机锤头结构为：包括相连接的锤柄和锤头，所述锤头前端焊接有耐磨层；

制备方法具体包括以下步骤：

(1)熔炼：熔炼含C量为2.3—3.1％，含Si量为0.3—0.8％，含Mn量为0.6—1.2％，含Cr量为18—22％，含Ca量为0.6—1.2％，含B量为0.8—1.2％，含P量≦0.05％，含S量≦0.05％的高铬铸铁合金液，并将高铬铸铁合金液浇注成耐磨层，出铁温度为1450—1500℃，浇注温度为1480℃，浇注之前进行变质处理；以上含量均为重量百分比；

(2)耐磨层铸型：将步骤(1)所得的耐磨层进行打磨处理；

(3)铸造锤柄：按照锤柄造型进行铸造锤头，进行打磨；

(4)熔炼含C量为0.27—0.35％，含Mn量为0.5—0.8％，含Si量为0.2—0.37％，含P量≦0.03％，含S量≦0.03％的钢液；

(5)铸造锤头消失模：按照锤头消失模进行铸造锤头消失模，将步骤(2)所得耐磨层放置在锤头消失模对应位置上，在复合表面涂上一层抗氧化保护剂，将锤柄套上锤头消失模，预热至400—600℃，然后放入砂箱中密封，抽负压；

(6)浇注金属液：将步骤(4)中所得的钢液浇入砂箱中，浇注温度为1480—1500℃，并保温6—8小时；

(7)冷却：将完成浇注的砂箱进行风冷，冷却之后开箱，进行打磨；

(8)热处理：将步骤(7)所得的锤头加热到900—950℃，保温2—3小时，出炉强制风冷淬火；再将锤头加热至200—250℃，保温1.5—2小时，出炉自然冷却即可。

2.根据权利要求1所述的双金属复合破碎机锤头的生产工艺，其特征在于，所述高铬铸铁含C量为2.5—3.1％，含Si量为0.3—0.7％，含锰量为0.6—1.0％，含Cr量为18—22％，含Ca量为0.6—1.0％，含B量为0.8—1.0％，含P量≦0.05％，含S量≦0.05％。

3.根据权利要求1所述的双金属复合破碎机锤头的生产工艺，其特征在于，所述变质处理是将稀土破碎至粒度小于15mm的小块，在280℃下烘干用铁皮或者锡箔纸包裹后放在钢包底部，采用包内冲入法对钢水进行变质处理。