[发明专利]高质值化资源再生光缆外护材料及其制备方法无效
申请号: | 201410166851.3 | 申请日: | 2014-04-23 |
公开(公告)号: | CN103951867A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 沈考权 | 申请(专利权)人: | 江苏兴海线缆有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/04;B29C47/92 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;李晓峰 |
地址: | 214254 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高质值化 资源 再生 光缆 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种高质值化资源再生光缆外护材料及其制备方法。
技术背景:
近年来,随着国家电网建设加快、特高压工程相继投入建设、极大的促进了电线电缆行业的发展。据统计,近15年来,线缆行业年均增长达15%以上,成为我国机械电子工业中仅次于汽车行业的第二大产业,生产能力超过美国,居世界首位。
2012年全球光缆市场继续保存稳定的增长态势,总需要量为2.51亿芯公里,相比于2011年的光纤需求量2.29亿芯公里,同比增长了10%,其中中国仍是全球最大的光缆需求国,2012年的光纤需求量为1.4亿芯公里,同比于2011年增长了15%。
我国线缆企业大多集中在华东、华南地区,占全国总数的72.4%。江苏线缆企业有792家,成产能力居全国第二位,而宜兴企业约占了江苏省的34.4%,是我国最大的线缆制造基地。2010年,宜兴线缆年产值超过1000亿,成为宜兴市支柱产业之一。
目前,电线电缆绝缘体和包覆保护层所用原料主要为聚乙烯和交联聚乙烯,其中交联聚乙烯是将线性结构聚乙烯经过过氧化物、辐照、硅烷交联形成网状结构,具有不溶解不融熔的特性,与聚乙烯相比,其耐热温度提高20℃,可在90℃下长期使用;绝缘电阻高,耐化学性能好等优势而广泛用于线缆中。
由于线缆工艺的特殊性,在生产和制造过程中,约产生5%的废弃量。此外,随着我国城乡电网改造和通信设施的大面积升级,,每年产生大量的废弃电缆。其中电缆中的导体材料,如铜、铝等金属可通过简单的方法回收利用,但产生大量的交联聚乙烯由于不熔难以回收,造成环境污染,带来了沉重的环境负担。但废弃交联聚乙烯是极具回收利用价值的资源,回收利用1吨废交联聚乙烯相当于少用3-5吨石油,这对缺乏原生资源,原油大量依赖进口(2009年,我国原油进口量为2.04亿吨,中国国家统计年鉴2010)的我国国民经济无疑具有十分重要的意义。
目前,国内外处理废弃交联聚乙烯电缆料的方法主要有填埋、焚烧和回收利用等。填埋法:占地面积大,与城市建设征地矛盾突出,填埋费用高,多与其他城市固体垃圾一同填埋,填埋渗出的有机污染污染水源,影响地下生态环境。焚烧法:多余其他城市废弃固体垃圾一起焚烧,生产有毒气体,污染大气,焚烧的无毒化处理设备投资大,成本高(建设一座大型焚烧厂需20多亿元)。填埋和焚烧均浪费了废弃交联聚乙烯中有用的物资和能量。因此需要研发回收并重复利用废弃交联聚乙烯的新技术对于降低环境污染、节约资源具有显著意义。
发明内容:
本发明的目的在于针对背景技术中存在的技术问题,提供一种高质值化资源再生光缆外护材料。
本发明的另一目的在于提供一种高质值化资源再生光缆外护材料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种高质值化资源再生光缆外护材料,其在于按重量份计包含以下组份:
上述的高质值化资源再生光缆外护材料,其在于所述的废弃交联聚乙烯是将废弃交联聚乙烯常规粉碎得到粉碎为0.1~15mm的粗粉体;再将上述粗粉体,利用固相力化学反应器进行固相超细粉碎得到的粒径为20μm~100μm的超细粉体。
上述的高质值化资源再生光缆外护材料,其在于所述的聚乙烯混合体为低密度、中密度、高密度聚乙烯的混合体。
上述的高质值化资源再生光缆外护材料,其在于所述的聚乙烯混合体中低密度、中密度、高密度聚乙烯的质量比为1:(0.1~1):(0.1~1)。
上述的高质值化资源再生光缆外护材料,其在于所述的抗氧剂为1010、1076、164、168、DLTP、TNP中的一种或几种。
上述的高质值化资源再生光缆外护材料,其在于所述的其他助剂为抗紫外剂、防鼠剂和防蚁剂。
所述的高质值化资源再生光缆外护材料的制备方法包括以下步骤:(1)将废弃交联聚乙烯常规粉碎到粒径为0.1~15mm的粗粉体;再将上述粗粉体,利用固相力化学反应器进行固相超细粉碎得到粒径为20μm~100μm的超细粉体;(2)按比例将废弃交联聚乙烯的超细粉体、聚乙烯混合体、EVA、抗氧剂、炭黑、其他助剂加入密炼机进行密炼后,经单螺杆挤出机热熔挤出,其挤出工艺为:螺杆转速250~350r/min,机头到加料口温度为1区180~210℃,2区190~220℃,3区200~230℃,4区至6区210~220℃,7区180~210℃,加料口150~160℃。
本发明的有益效果:
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