[发明专利]一种自动包装机药板下料装置

说明书

技术领域

本发明板包装技术，具体说是一种自动包装机药板下料装置。

背景技术

胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品通常采用泡罩式铝塑包装成一板块结构，在现有的药板自动包装机械中，药板采用自重下料配合机械推动分料送至包装输送带，如专利号为201110398224.9公开的自动振式包装机下料推送装置，在下料口下方设置料板推刀，通过气缸控制料板推刀将由下料口落下的药板从操作平台上推至链条轨道上完成下料，料板推刀在气缸控制下往复伸缩实现药板的循环推送，其不足之处在于：药板在由操作平台向链条轨道上推动前进过程中，药板的铝塑面或泡罩面与操作平台、链条轨道间存在摩擦，易损伤铝塑面或泡罩，破坏铝塑或泡罩的密封结构，从而造成密封失效，影响药品的保质效果；料板推刀的一伸一缩完成一次送板，药板一次送板需气缸两次操作，推送效率低，限制了药板包装的效率。

发明内容

    针对现有技术中在操作平台上直接推动药板送入链条轨道中存在的推送效率低，限制药板包装效率，易损伤药板结构，无法有效确保药板密封性能的不足，本发明提供了一种结构简单，药板输送效率高，输送无损伤，药板密封安全，满足药板包装效率、质量的自动包装机药板下料装置。

本发明采用的技术方案是；一种自动包装机药板下料装置，包括药板料仓，药板料仓上部设有进药板的进料口，药板料仓下部设有对应药板包装输送带的下料口，其技术特点是所述药板料仓内或下料口上或下料口外设有螺旋下料装置，所述螺旋下料装置包括分别由左、右下料电机驱动旋转的左、右下料盘，左、右下料盘以药板料仓中心对称，左、右下料盘的侧壁上设有下料螺纹，左、右下料盘的下料螺纹内径之间间距大于药板长度，左、右下料盘的下料螺纹外径之间间距小于药板长度，左、右下料盘呈由下料螺纹同步螺旋在螺纹螺旋线上驱动支承药板或在螺旋线末端脱开支承药板状态；所述下料螺纹为360°螺旋线。

该下料装置工作时，由药板料仓上部的进料口向药板料仓内添加药板，药板在药板料仓内自重下落且药板的两对应侧边分别支承于左、右下料盘的上端面，左、右下料盘在左、右下料电机的驱动下旋转，左、右下料盘的侧壁上的螺旋线同步旋转，药板的两对应侧边随左、右下料盘旋转旋入其上的螺旋线内，当药板的两对应侧边旋至螺旋线的尾部时，药板的两对应侧边脱出螺旋线且无支承，药板自重落入药板料仓下部药板包装输送带，完成药板下料。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、左、右下料盘上端面支承药板，由左、右下料盘侧壁螺旋线旋转驱动药板的两对应侧边，将药板通过其两对应侧边在螺旋线驱动下送至左、右下料盘下方落至药板包装输送带实现下料，药板下料过程中，药板与左、右下料盘的接触部位为药板侧边，药板的泡罩部位和铝塑密封部位无接触磨损，药板输送安全，药板无密封性能隐患，有利于提高包装质量；

2、左、右下料盘侧壁螺旋线为360°螺旋线，药板在螺旋线内输送行程为完整一圆周，能兼顾圆周行程内的支承稳定性和最短行程内的高输送效率，药板下料快速、稳定，有利于提高药板最终的包装效率；配合左、右下料盘旋转速率控制向药板包装输送带上单板或多板药板的输送，实用性强。

本发明采用左、右下料盘旋转支承药板两对应侧边，药板对应两侧边被动旋入左、右下料盘侧壁的螺旋线螺纹内，通过螺旋线旋转将药板驱动出其螺旋线尾端，由自重落入药板包装输送带完成药板下料，装置结构简单，药板输送效率高，输送无损伤，药板密封安全，满足药板包装效率、质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：药板料仓1，进料口2，下料口3，左下料盘4，左下料螺纹41，左下料电机5，右下料盘6，右下料螺纹61，右下料电机7，药板8。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示，一种自动包装机药板下料装置包括药板料仓1、左下料盘4、左下料电机5、右下料盘6和右下料电机7，药板料仓1上部设有进药板8的进料口2，药板料仓1下部设有对应药板包装输送带的下料口3，药板料仓1中下部的下料口上对称设有左、右下料盘4、6，左、右下料盘4、6以药板料仓1中心对称，左、右下料盘4、6的侧壁上分别设有左、右下料螺纹41、61，左、右下料螺纹为360°螺旋线，左、右下料盘的下料螺纹内径之间间距大于药板8长度，左、右下料盘的下料螺纹外径之间间距小于药板长度，左、右下料盘呈由下料螺纹同步螺旋在螺纹螺旋线上驱动支承药板或在螺旋线末端脱开支承药板状态。