[发明专利]铁塔架空地线提升机

说明书

技术领域

本发明涉及一种供输电线路铁塔架空地线安装时使用的专用工具，尤其是涉及一种铁塔架空地线提升机。

背景技术

传统输电线路铁塔架空地线安装时由于滑车及滑车挂点低于所需架空地线安装位置，架空地线不能提升到位，难以完成安装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铁塔架空地线提升机，该提升机能够有效解决滑车挂点低、架空地线提升不到位、安装困难的问题。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

铁塔架空地线提升机，包括有几型塔头挂板、升降架滑道、U型升降架、升降丝杠、承力底座、丝杠扳把、塔身直角靠板，所述的升降架滑道的数量为两根，两根升降架滑道的底端分别固定在承力底座的两侧，两根升降架滑道的顶端与N型塔头挂板活动相连，U型升降架套在升降架滑道上，承力底座的中部开有孔，升降丝杠的顶部穿过承力底座和丝杠扳把后通过轴承与U 型升降架相连，所述的塔身直角靠板为日字型结构，塔身直角靠板通过两根连接杆与承力底座相连。

所述的U型升降架的两侧各设置有一个架空线受力凹槽。

所述的两个架空线受力凹槽中心点的距离为200mm 。

所述的丝杠扳把是可折叠的。

本发明所具有的优点与效果是：

本发明铁塔架空地线提升机只需一人即可进行输电线路铁塔架空地线安装操作，减少工作人员的体力消耗，提高了工作的完成率，缩短了操作时间，有效的解决了滑车挂点低、架空地线提升不到位、安装困难的问题。本发明结构简单、生产成本低，采用几型塔头挂板能够适应铁塔架空地线安装点双角铁相靠两边朝上的特殊结构，能够有效承受架空地线的垂直荷载。所述的U型升降架上设置有架空线受力凹槽，两个架空线受力点采用半环抱设计，两点间的距离给金具的安装留有一定的空间，底部采用轴承与升降丝杠相连接。

塔身直角靠板与铁塔主体相配合用于靠在铁塔主体上，使提升动力有效的传至U型升降架上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：几型塔头挂板1、升降架滑道2、U型升降架3、升降丝杠4、承力底座5、丝杠扳把6、塔身直角靠板7，连接杆8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示，本发明铁塔架空地线提升机，包括有几型塔头挂板1、升降架滑道2、U型升降架3、升降丝杠4、承力底座5、丝杠扳把6和塔身直角靠板7，所述的升降架滑道2的数量为两根，承力底座的两侧各设置有一个插孔，两根升降架滑道的底端分别固定在承力底座5的两侧的两个插孔里，两根升降架滑道的顶端与几型塔头挂板1通过螺栓活动相连。几型塔头挂板用于悬挂本发明及承受架空地线的垂直荷载，几型塔头结构能够适应铁塔架空地线安装点双角铁相靠、两边朝上的结构。U型升降架3的两侧各开有一个孔，U型升降架通过两个孔套在升降架滑道的中部，U型升降架用于承载架空地线将其脱起，两侧穿入升降架滑道。升降架滑道用于控制U型升降架使其升降顺滑。承力底座5的中部开有孔，升降丝杠4的顶部穿过承力底座和丝杠扳把6后通过轴承与U 型升降架相连，升降丝杠用于提升动力。所述的塔身直角靠板7为日字型结构，塔身直角靠板通过两根连接杆8与承力底座相连。塔身直角靠板用于靠在铁塔主体上，使提升动力有效的传至U型升降架上，起到杠杆的作用。承力底座用于固定升降架滑道、顶起升降丝杠，推动U 型升降架，将架空线拖到所需位置的作用。

所述的U型升降架的两侧各设置有一个架空线受力凹槽31，两个架空线受力凹槽31中心点的间距为220mm。两点间的距离给金具的安装留有一定的空间。

所述的丝杠扳把6是可折叠的，用于加力在升降丝杠上，丝杠扳把采用折叠式结构便于运输及摆放。

本发明铁塔架空地线提升机的使用方法是：

作业人员首先将本发明挂在架空地线安装点横担上，将U 型升降架调整至架空地线位置，转动丝杠扳把将架空地线拖至所需安装位置，金具安装完毕后，转动丝杠扳把调整U 型升降架将架空地线垂直荷载转移到铁塔上，打开几型塔头挂板，卸下提升机。