[发明专利]一种用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷、石材等抛光材料，具体涉及一种用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料。 

背景技术

目前对于表面呈凹凸状的非金属材料如釉面陶瓷砖的磨削抛光，通常采用弹性磨块。弹性磨块由夹头和固定在夹头上的弹性材料和金刚石磨料构成。由于金刚石磨料的固有缺陷，使得在釉面陶瓷砖的磨削抛光过程中容易出现崩边和崩面的情况，导致将产品表面釉面的磨花，影响产品的质量。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种不崩边、崩面的用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料，以解决产品表面釉面磨花的问题，提高产品的质量。 

实现本发明目的采用的技术方案是：用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料，由以下质量百分比含量的组分组成： 

酚醛树脂40%～50%、聚乙烯醇缩丁醛5%～8%、三氧化二铬2%～3%、氧化铈6%～8%、氧化铝6%～8%、氧化锌3%～6%、碳化硅粉20%～30%、金刚石5%～10%；

将所述组分的原料混合均匀后在156℃～160℃的温度下模压定型，再在130℃～145℃的温度下固化。

所述模压定型的时间为2分钟，固化时间为4小时。 

所述组分的优选含量如下： 

酚醛树脂44%、聚乙烯醇缩丁醛6%、三氧化二铬2%、氧化铈7%、氧化铝7%、氧化锌5%、碳化硅22%、金刚石7%。

本发明的金刚石磨料中，酚醛树脂作为粘接剂，聚乙烯醇缩丁醛作为改性剂，三氧化二铬、氧化锌、氧化铝、碳化硅作为辅助填料，金刚石作为磨削材料。 

本发明的特点，首先是通过对现有弹性磨块的金刚石磨料分析，发现磨料在磨削抛光时之所以会出现崩边、崩面的情况，其主要原因是酚醛树脂的脆性太强。本发明就是通过加入聚乙烯醇缩丁醛来改变酚醛树脂的脆性，增强其挠曲性和韧性，使得磨料在磨削抛光时不会出现崩边、崩面的情况，这样就可以避免磨料因崩边、崩面处对陶瓷釉面的划伤而产生的磨花现象。其次，通过金刚石磨料的热压定型工艺研究，解决了聚乙烯醇缩丁醛与酚醛树脂两者之间的融合问题。通常情况下酚醛树脂的固化温度为180℃～190℃，聚乙烯醇缩丁醛的最高聚合度离化温度为84℃，两者温度差距甚大，通常情况下，两者不能很好的融合，因此，要找到既能使酚醛树脂固化又能使聚乙烯醇缩丁醛发挥改性的作用的工艺条件十分关键。本发明经过深入研究和大量的实验，最终确定了可以影响酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛融合的组分和工艺条件，较好的解决了这一难题。 

本发明经生产现场使用证明，金刚石磨料在对陶瓷产品磨削抛光过程中自始至终不出现崩边、崩面情况，彻底消除了产品的磨花现象，提高了厂家的正品率。由于金刚石磨料不崩边、崩面，延长了弹性磨块的使用寿命，其使用时间由原来的4至6小时，提高到8至10小时。 

下面结合实施例详细说明本发明技术方案。 

具体实施方式

本发明提供的用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料采用如下配方 

（质量%）： 

 用于非金属凹凸面磨削抛光的弹性磨块的金刚石磨料的制作方法：

按上述实施例的配方配料、混合；将混合料装入钢模中，在下压式油压机（MYS-160）中进行热压定型，温度156℃～160℃，升温时间约8分钟，压力800KN/6个磨料，于160℃保温约2分钟；再将热压定型好的磨料装入干燥箱中进行二次固化，固化温度130℃～145℃，固化时间4小时；最后冷却至100℃时出箱。