[发明专利]Ni不锈钢直刃切边方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种Ni不锈钢直刃切边方法，属于Ni不锈钢带卷横切钢板加工领域。

背景技术

长期以来，太钢2250横切机组Ni不锈钢切边生产一直是本工序的一个技术难题，2008年度热连轧厂通过技术攻关，发明了钝口圆盘剪剪刃，实现了Ni不锈钢切边料的批量生产，但是该剪刃只适用于Ni不锈钢的剪切，不能用于普通碳钢的生产，而横切机组的Ni不锈钢合同量每月仅有3000~5000t，还不能集中备料，导致横切机组更换剪刃次数每月增加3~5次，大大增加了停机时间，降低了机组运行率，为此，我厂横切技术人员通过对原料卷性能、板形、剪切工艺参数、剪刃材质、硬度等方面的细化研究，开发了普通直角刃口剪刃进行Ni不锈钢切边的工艺制度，解决了剪刃更换频繁的问题，提高了机组生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种Ni不锈钢直刃切边方法，通过对圆盘剪剪切工艺参数的优化、剪刃质量要求的提高和排产方式的合理改进，有效降低了横切机组圆盘剪剪刃更换次数，提高机组运行率。

本发明提供的一种Ni不锈钢直刃切边方法，

1、优化横切圆盘剪剪切工艺参数：剪刃间隙由被剪切钢板厚度的16~18%调整到11~13%，重合量由被剪切钢板厚度的15~20%调整到20~25%；

2、提高剪刃硬度，并保证剪刃硬度均匀化：原设计为54±1HRC，目前改进为58±0.5HRC；

3、优化生产组织方式：横切机组生产Ni不锈钢切边料之前，设置碳钢过渡材，首先对碳钢剪切，使圆盘剪剪刃形成钝口刃口，再对Ni不锈钢剪切；

圆盘剪剪刃生产Ni不锈钢切边之前的碳钢切边过渡材生产量为1500~2500之间，实现了不锈钢与碳钢剪刃共用，保证剪刃最适合的剪切状态；Ni不锈钢横切排产由原先的小批量排产优化为每批次大于1000吨的集中排产，减少剪刃更换次数； Ni不锈钢切边横切批次生产量为1000~2000吨。

改进以前，横切机组生产Ni不锈钢切边料之前，首先要更换剪刃，将此专门进行过刃口磨削加工称为钝口的剪刃更换上机，更换时间约为2~3小时，每月需增加换剪刃时间11.3小时。改进后，生产前不需要更换剪刃，只要安排首先生产1500~2500吨的碳钢切边料过渡材，就可近似形成此种刃口形状，满足新工艺的要求。

本发明的有益效果：

（1）通过优化剪切工艺参数，减少不锈钢剪切对剪刃刃口的磨损程度，降低了圆盘剪剪切不锈钢时发生崩刃的几率，剪刃更换时间大大减少；

（2）利用前期剪切一定量的碳钢过渡，使剪刃刃口形成相当于钝口刃口效果，省去了剪刃钝口加工过程。

（3）通过对圆盘剪剪刃硬度均匀化的要求，降低了剪刃生产不锈钢切边过程中的卷刃情况的发生几率。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例：

以2013年12月份为例：全月生产Ni不锈钢切边料3333.94吨，厚度规格从6.0~20.0mm，当月组织按照两次组织：

当月生产两次Ni不锈钢切边料没有进行过专门的剪刃更换，全部与碳钢切边料同样的圆盘剪剪刃，剪刃硬度测量值如下：

圆盘剪剪切工艺参数：

按本发明工艺实施后，在保证产品切边质量的基础上，明显降低了剪刃更换次数，提高了机组运行效率。

本发明主要从以下几方面入手实施改善，实现了Ni不锈钢热连轧带卷横切切边生产的稳定性：

1、工艺制度的优化：优化了圆盘剪剪切工艺参数，减少剪刃磨损；

2、剪刃强度硬度优化：提高圆盘剪剪刃硬度及硬度均匀性，降低剪刃损坏的风险；

3、优化生产组织方式，安排适量的碳钢切边过渡材，代替原先的钝口刃口的机加工过程；

4、实现了该品种的稳定生产，创造效益计算如下：根据2013年11月份（实施前）与2013年12月份（实施后）设备运行情况对比，实施本项目后，减少剪刃更换次数为3次，每次更换剪刃停机时间4小时，横切机组平均机时产量53.7t/h，横切机组产品每吨平均利润100元，则此项目年创效益为：3次×4h/次×53.7t/h×12个月×100元=773280元≈77万元。