[发明专利]改性MC尼龙导向轮的制备装置

说明书

本发明是申请日为2012年12月7号，申请号为201210522288.X，发明名称为“改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及尼龙导向轮生产技术领域，具体涉及一种改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置。

背景技术

    随着工业水平的不断发展，产业自动化水平不断提高，人们对工业设备、加工工艺的要求也随之提高。在如今的众多生产领域中，自动化生产线上的大多数工序在加工过程中都需要对产品进行对位及传输，这就常常需要用到导向轮，因此导向轮的重要性也日渐提高，所以就需要提供导向轮的质量，这就要有一种能够提高其产品质量的加工工艺与装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可生产出强度高、耐磨性好的改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种改性MC尼龙导向轮，所述尼龙导向轮由以下重量份数的组份制成的：己内酰胺：10000份，氢氧化钠：15-20份，色母粒：1-2份，紫外线吸收剂UV-328：10-30份，2,6-二叔丁基对甲苯酚：30-60份，层状硅酸盐粉：60-100份，氮化硼：3-5份，甲苯二异氰酸酯：20-40份。

一种改性MC尼龙导向轮制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：

步骤1、将己内酰胺加热到熔融状态，并使其温度保持在110C°；

步骤2、向己内酰胺熔融液体中加入氢氧化钠作为催化剂、紫外线吸收剂UV-328作为添加剂、2,6-二叔丁基对甲苯酚作为抗氧剂、层状硅酸盐粉作为MC尼龙纳米复合添加剂和氮化硼作为润滑剂等助剂，使其充分混合，得到混合物；

步骤3、对上述混合物进行抽真空反应，反应温度控制在125C°-135C°，抽真空持续15分钟后，形成待聚单体；

步骤4、将甲苯二异氰酸酯作为引发剂加入待聚单体中混合均匀10秒钟，然后加入低速旋转的模具模腔中, 模具温度控制在165C°-175C°；

步骤5、高速旋转模具，待聚单体在离心力的作用下聚合成型；

步骤6、离心5-10分钟后停止旋转模具，取出制品；

步骤7、将制品放入80-100度的保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120小时；

步骤8、按图纸要求进行机械加工至成品；

步骤9、将成品在一定温度的色液中放置2-5小时后取出。

一种改性MC尼龙导向轮的制备装置，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架，浇铸机机架上安装有A₁料反应釜、A₂料反应釜和B料料罐，立式离心成型机包括由封板构成密闭空间的成型机架，成型机架分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架上还安装有A₁料溢出罐、A₂料溢出罐和真空储能罐以及混合浇铸头，A₁料溢出罐通过A₁料抽真空管与A₁料反应釜相连接，A₂料溢出罐通过A₂料抽真空管与A₂料反应釜相连接，A₁料溢出罐和A₂料溢出罐分别与真空储能罐相连通，真空储能罐通过真空管与真空机相连通，真空机安装在浇铸机机架内部，浇铸机机架内部还安装有A料计量泵、B料计量泵，A₁料反应釜和A₂料反应釜底部分别经出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐的底部经出料管连接到B料计量泵，A₁料反应釜和A₂料反应釜分别经其底部带有A₁料出料阀、A₂料出料阀的出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐经其底部带有B料出料阀的出料管连接到B料计量泵；

下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套、下主轴主动旋转轴以及安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸、由下顶出系统液压油缸驱动的下顶出杆传动轴、连接在下顶出杆传动轴上的左右下顶出杆组成；