[发明专利]汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置。

背景技术

汽轮机低压隔板套(CH01.041Z-28)等内腔有一圈凸台内孔处需要加工一圈均布的导气斜孔，以往加工是在车铣加工中心加工，由于车铣加工中心加工成本比较高，且由于长期加工斜孔万向铣头附件的角度夹紧装置磨损比较严重，夹不紧，经常会将斜孔钻成腰型孔或掰折钻头，现在改成万能钻加工，但是万能钻是非数控常规小型设备，无法定位斜孔的起始位置。

发明内容

本发明的目的是为了解决用万能钻加工汽轮机低压隔板套(CH01.041Z-28)等导气斜孔无法定位导向的问题，提供汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置。

本发明汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置包括上板、竖板、下板、第一螺栓和第二螺栓，其中上板、竖板和下板构成工字型一半结构，第一螺栓和第二螺栓穿过下板前端的两个螺孔，竖板有导向定位斜孔，导向定位斜孔在竖板外侧面的开孔位置高于导向定位斜孔在竖板内侧面的开孔位置，竖板的内侧为与隔板套曲度相同的凸圆弧面，上板前端中间位置有一个三角突出部分，下板前端中间位置有一个三角突出部分。

本发明包含以下有益效果：

1、本发明用于汽轮机低压隔板套导气斜孔加工导向装置成功的解决了定位问题，且具有导向作用。

2、本发明的装置定位方便准确，效率高，且具有导向作用，防止钻头加工过程中偏斜，适用于常规小型设备万能钻。

3、本发明的装置结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。

附图说明

图1是本发明汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置的示意图；

图2是本发明装置的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的A-A剖视图，；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是本发明装置的轴测图；

图7是本发明装置与被加工器件的装配图，其中1为隔板套，2为导汽斜孔，3为隔板套汽道。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置包括上板1、竖板2、下板3、第一螺栓4和第二螺栓5，其中上板1、竖板2和下板3构成工字型一半结构，第一螺栓4和第二螺栓5穿过下板3前端的两个螺孔，竖板2有导向定位斜孔2-1，导向定位斜孔2-1在竖板2外侧面的开孔位置高于导向定位斜孔2-1在竖板2内侧面的开孔位置，竖板2的内侧为与隔板套曲度相同的凸圆弧面2-2，上板1前端中间位置有一个三角突出部分1-1，下板3前端中间位置有一个三角突出部分3-1。

本实施方式的有益效果：

本实施方式的装置定位方便准确，效率高，且具有导向作用，防止钻头加工过程中偏斜，适用于常规小型设备万能钻。

本实施方式的装置结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的上板1、竖板2和下板3的材质为钢。其它与具体实施方式一相同。

通过以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：

本实施例汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置的使用方法，按以下步骤进行：

结合图2-图6说明，将本发明装置的工字槽与隔板套的内孔凸台接配，上板1的尖角对齐隔板套的内孔凸台上表面的划线处，上板1的下表面与隔板套的内孔凸台上表面紧密接触，竖板2的凸圆弧面与隔板套的凸台内孔紧密接触，第一螺栓4和第二螺栓5贯穿过下板3的两个螺孔紧固内孔凸台下表面，这样就可以用万能钻调整好角度通过定位斜孔2-1的定位点，导向作用进行加工，加工完第一个孔后以此类推对齐其余分度划线位置加工圆周分布的其余各孔。

汽轮机低压隔板套导气斜孔加工定位导向装置定位方便准确，效率高，且具有导向作用，防止钻头加工过程中偏斜，适用于常规小型设备万能钻，并且结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。