[发明专利]一种白烟尘脱砷的方法

说明书

技术领域

本发明属火法冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。

背景技术

白烟尘是铜冶炼过程产生的烟尘的总称，目前处理白烟尘的主要方法为湿法浸出。该工艺大体流程是：用硫酸对白烟尘进行浸出，将有价金属（铜、锌）浸入溶液中，其它金属大部分进入浸出渣中，浸出时大部分砷进入浸出液。浸出液采用加入铁离子絮凝除砷，加铁粉置换生产海绵铜，采用中和沉淀的方法把锌做成碱式碳酸锌。但是工艺沉淀除砷时产生大量的有害渣（砷铁渣），操作过程会产生砷化氢气体，控制条件较为严格。因此，白烟尘中砷是主要的有害元素，砷含量过高的话会产生大量的有害渣（砷铁渣），大大的增大了白烟尘处理成本和工艺控制难度。

另外一些处理方法是首先将白烟尘进行预脱砷，再进行湿法浸出。预脱砷的方法为：在一定温度下加入还原剂挥发除砷，但是白烟尘中的砷主要为砷的氧化物（以三氧化二砷为主），要将三氧化二砷的挥发彻底需要的温度较高（800以上），在此温度下其它有价金属的直收率就不高（铅、锌、铟、银等在此温度下都会挥发进入烟尘）。因此，探索一种高效、可行的白烟尘脱砷技术对白烟尘的处理便具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种白烟尘脱砷的方法，可简单有效地把白烟尘中的砷与其它有价金属分离。

实现本发明上述目的所采取的技术方案是：将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙烧反应，得到的焙砂再在600℃～660℃下挥发，将最终焙砂中砷含量降至0.6～2%。

本发明所处理的白烟尘中含砷重量百分比为13～17%，焙烧反应的时间是1.5～3小时，挥发焙砂中砷的时间是1.5～3小时。

白烟尘与工业硫磺的最佳重量混合比1:0.4。

本发明的有益效果是：脱砷条件简单，工艺流程短，白烟尘脱砷彻底，有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出，可以大幅度地降低砷铁渣的量。

附图说明

图1为本发明的原则工艺流程图。

具体实施方案

实施例1：白烟尘原料成分为：砷：15.32%，锌：12.52%，铅：17.46%，铋：4.36%，铟：0.125%，铜：3.12%，银：137.3g/t。

将白烟尘:工业硫磺按1:0.3（重量比）进行混合，即在马弗炉中加入250克白烟尘（75克工业硫磺），于350℃下反应2小时，得到的焙砂，再在610℃±10℃下挥发脱砷2小时。

得到的焙砂中含：砷：2.0%，锌：17.9%，铅：23.41%，铋：6.5%，铟：0.174%，铜：4.87%，银：212g/t。

该试验砷的脱除率为：91.39%，有价金属入焙砂率分别为：铅：90%，锌：91.98%，铋：95.92%，铟：95.95%，铜：95.49%，银：99.56%。

实施例2：白烟尘原料成分为：砷：13.5%，锌：12.15%，铅：19.38%，铋：4.12%，铟：0.125%，铜：3.68%，银：138.4g/t。

将白烟尘:工业硫磺按1:0.4（重量比）进行混合，在马弗炉中加入250克白烟尘（100克工业硫磺），于335℃下反应3小时，得到的焙砂再在650℃±10℃下挥发脱砷2.5小时。

得到的焙砂中含：砷：0.67%，锌：18.39%，铅：24.84%，铋：6.66%，铟：0.181%，铜：4.82%，银：229.4g/t。

该试验砷的脱除率为：97.39%，有价金属入焙砂率分别为：铅：85%，锌：95.0%，铋：91.07%，铟：88.71%，铜：92.09%，银：95.70%。

实施例3：白烟尘原料成分为：砷：16.48%，锌：12.85%，铅：16.42%，铋：4.17%，铟：0.132%，铜：3.24%，银：136.8g/t。

将白烟尘:工业硫磺按1:0.5（重量比）进行混合，即在马弗炉中加入250克白烟尘（125克工业硫磺），于365℃下反应1.5小时，得到的焙砂，再在630℃±10℃下挥发脱砷2小时。

得到的焙砂中含：砷：1.2%，锌：18.34%，铅：24.51%，铋：6.41%，铟：0.176%，铜：4.74%，银：208g/t。

该试验砷的脱除率为：96.42%，有价金属入焙砂率分别为：铅：87%，锌：92.43%，铋：95.64%，铟：96.17%，铜：95.22%，银：99.38%。