[发明专利]超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法及聚烯烃微孔膜

权利要求书

1.一种超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，它以聚烯烃树脂为原料，采用热致相分离原理制备聚烯烃多孔膜，其特征在于包括如下步骤：

a.聚烯烃溶胀溶解：在捏合机中将抗氧剂溶解于稀释剂中，向稀释剂内加入聚烯烃树脂粉末进行搅拌均匀，在氮气保护下，升温至80℃-150℃保温溶胀，得到溶胀聚烯烃；在氮气保护下，向溶胀聚烯烃中加入稀释剂，在100-400℃下溶解形成混合物；

b.铸片：将上一步骤所得的混合物由齿轮输送泵送入挤出机，采用挤出机塑化混合物形成聚烯烃溶液，得到的聚烯烃溶液在计量泵的控制下从模头挤出，得到聚烯烃熔体；

c.聚烯烃流延膜一次拉伸：聚烯烃熔体从模头挤出后，通过急冷辊将熔体冷却成得到膜片，接着通过双向拉伸机进行双向拉伸，然后在室温下利用稀释剂对膜片萃取除油并干燥；

d.聚烯烃膜二次拉伸：将萃取后的膜片在热拉伸箱中再进行二次拉伸或二次拉伸与后序处理后得到聚烯烃微孔膜。

2.根据权利要求1所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃溶胀溶解步骤中，所得到混合物中聚烯烃树脂与稀释剂重量比为1:1-10。

3.根据权利要求1所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的螺杆转速为50-250rpm，挤出机的工作温度为100-400℃，输出压力为10-50MPa；急冷辊工作温度为5-50℃；流延膜双向拉伸倍率为1-10×2-20。

4.根据权利要求1所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚、亚磷酸酯或有机硫化物，所述抗氧剂与聚烯烃树脂的重量比例为1:50-10000。

5.根据权利要求4所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八烷基酯、亚磷酸十二烷基三酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、硫代二丙酸双十二醇酯或硫代二丙酸双异构十三醇酯。

6.根据权利要求1所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为十氢萘、煤油、石蜡油、石蜡中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为石蜡油或石蜡。

8.根据权利要求1所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃树脂的平均分子量为1×10⁴～1×10⁷。

9.根据权利要求1所述的超薄高强聚烯烃微孔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃粉末的粒径范围为0.01μm-10μm。

10.一种由权利要求1～9所述的制备方法制备的聚烯烃微孔膜，其特征在于：聚烯烃微孔膜的厚度为5-30μm，孔隙率为32-55％，平均孔径为25-55纳米，在105℃时热收缩率为不大于4.0，MD拉伸强度大于160MPa，TD拉伸强度大于150MP，透气率大于180±50sec/100m。