[发明专利]红土矿焙烧方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业领域，具体而言，本发明涉及一种红土矿焙烧方法。

背景技术

目前褐铁矿型红土矿冶炼工艺主要为高压酸浸或氨浸工艺。这些工艺一般来说都具有流程长、化学药剂消耗量大、资源利用程度低、渣排放量大的特点。尤其对于含有多金属的褐铁矿型红土矿，有效甚至高效分离并回收各种有价金属并实现铁矿物的利用显得尤为重要。

因此，现有焙烧分离技术有待进一步研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种红土矿焙烧方法，该方法可以对红土矿进行有效分离得到铁精矿。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种红土矿焙烧方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将红土矿与还原剂和硫化剂在流化床或回转窑中混合并进行焙烧处理，以便得到焙烧产物；以及

(2)将步骤(1)所得到的所述焙烧产物进行第一磁选处理，以便分别得到铁精矿和第一尾矿。

根据本发明实施例的红土矿焙烧方法通过在焙烧处理过程中加入硫化剂，使得红土矿中镍、铜和钴等金属元素以硫化物形式存在，进而经过磁选处理，使得磁性铁精矿得以分离。

另外，根据本发明上述实施例的红土矿焙烧方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述红土矿焙烧方法进一步包括：(3)将步骤(2)所得到的所述第一尾矿进行第一浮选处理，以便分别得到硫化物精矿和第二尾矿；以及(4)将步骤(3)所得到的所述第二尾矿进行第二磁选处理，以便分别得到铁精矿和第三尾矿。由此，可以显著提高铁精矿分离效率。

在本发明的一些实施例中，所述红土矿焙烧方法进一步包括：(5)将步骤(2)所得到的所述铁精矿进行第二浮选处理。由此们可以得到纯度较高的铁精矿。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，将红土矿与还原剂和硫化剂在流化床中混合并进行焙烧处理，以便得到焙烧产物，所述还原剂为选自天然气、焦炉煤气和发生炉煤气中的至少一种。由此，可以进一步提高铁精矿分离效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，将红土矿与还原剂和硫化剂在回转窑中混合并进行焙烧处理，以便得到焙烧产物，所述还原剂为选自煤、焦炭和兰炭中的至少一种。由此，可以进一步提高铁精矿分离效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述硫化剂为选自硫磺和黄铁矿中的至少一种。由此，可以进一步提高铁精矿分离效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述焙烧处理是在600～850摄氏度的温度下进行30～90分钟。由此，可以显著提高焙烧处理效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述第一磁选处理是在0.05～0.15T的磁场强度下进行的。由此，可以进一步提高铁精矿分离效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，所述第二磁选处理是在0.08～0.2T的磁场强度下进行的。由此，可以进一步提高铁精矿分离效率。

在本发明的一些实施例中，在所述焙烧处理之前对所述红土矿进行干燥处理。由此，可以进一步提高铁焙烧处理效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的红土矿焙烧方法的流程示意图；

图2是根据本发明又一个实施例的红土矿焙烧方法的流程示意图；

图3是根据本发明再一个实施例的红土矿焙烧方法的流程示意图；

图4是实施发明一个实施例的红土矿焙烧方法的红土矿焙烧系统的结构示意图；

图5是实施本发明又一个实施例的红土矿焙烧方法的红土矿焙烧系统的结构示意图；

图6是实施本发明再一个实施例的红土矿焙烧方法的红土矿焙烧系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。