[发明专利]高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的工业废水处理方法有效
申请号: | 201410168503.X | 申请日: | 2014-04-24 |
公开(公告)号: | CN103964634A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 赖波 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人: | 黄幼陵 |
地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 亚硝酸盐 碳酸盐 cod 浓度 工业 废水处理 方法 | ||
1.高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的工业废水处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)在搅拌下向所述工业废水中加入钙盐,钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,然后沉淀去除碳酸钙;钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
(2)在搅拌下向经过步骤(1)处理的废水中分次加入氨基磺酸,氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2,当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
(3)将经过步骤(2)处理的废水的pH值调节至2.5~4.0,然后将其输入一级曝气微电解反应器中,运行一级曝气微电解反应器60~180min,运行过程中通过搅拌和曝气使填料处于流化状态,控制一级曝气微电解反应器中废水的pH值<5.5,所述一级曝气微电解反应器以零价铁粒子或铁铜双金属粒子为填料,填料的添加量为每1L一级曝气微电解反应器有效容积添加15~150g;
(4)将经过步骤(3)处理的废水输入芬顿反应器中,然后调节废水的pH值至2.5~3.5,再向废水中加入双氧水,运行芬顿反应器60~180min;双氧水的添加总量为每1L废水中添加双氧水40~250mmol;
(5)将经过步骤(4)处理的废水输入二级曝气微电解反应器中,运行二级曝气微电解反应器30~120min,运行过程中通过搅拌和曝气使填料处于流化状态,所述二级曝气微电解反应器以零价铁粒子或铁铜双金属粒子为填料,填料的添加量为每1L二级曝气微电解反应器有效容积添加15~150g;
(6)将经过步骤(5)处理的废水输入混凝沉淀池,调节废水的pH值至9~11,混凝沉淀去除絮凝体,然后调节混凝沉淀池出水的pH值至6.5~7.5并采用生物处理方法进行处理。
2.根据权利要求1所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(2)中如果有污染物析出,应沉淀去除析出的污染物再进行步骤(3)的操作。
3.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于一级曝气微电解反应器和二级曝气微电解反应器所用填料的粒径均为50~900μm。
4.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(2)中每隔1~10min向废水中添加一次氨基磺酸,每次的添加量为氨基磺酸总添加量的5~50%。
5.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(3)中控制一级曝气微电解反应器的曝气量使废水中的氧浓度达到0.5~5.0mg/L。
6.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(3)中每隔20~60min向一级曝气微电解反应器中添加一次酸,以控制一级曝气微电解反应器运行过程中废水的pH值<5.5。
7.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(4)中每隔10~60min向芬顿处理反应器中加一次双氧水,每次的添加量为双氧水总添加量的10~50%。
8.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(5)中控制二级曝气微电解反应器的曝气量使废水中的氧浓度达到0.5~5.0mg/L。
9.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(1)所述钙盐为氯化钙或者氧化钙,步骤(1)沉淀去除碳酸钙的沉淀时间为20~100min。
10.根据权利要求1或2所述高亚硝酸盐高碳酸盐高COD浓度工业废水的处理方法,其特征在于步骤(3)和步骤(4)中采用硫酸、盐酸或者工业废酸调节废水的pH值;步骤(6)中采用氢氧化钠或者氧化钙调节输入混凝沉淀池的废水的pH值,采用硫酸、盐酸或者工业废酸调节混凝沉淀池出水的pH值。
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