[发明专利]均布装置和降膜式蒸发器及冷水机组

权利要求书

1.一种均布装置，应用在降膜式蒸发器中，其特征在于：

包括盖板和两个以上从上往下依次设置的均液板，两个以上所述均液板均置于所述盖板的下侧，与所述盖板相邻的所述均液板和所述盖板之间以及相邻的两所述均液板之间均形成腔体，所述盖板上设置进液口，最下侧的所述均液板在其长度方向上设置多个凹槽，多个所述凹槽平行设置，所述凹槽的突出端朝下，每个所述凹槽的底部设置有多个第一过液孔。

2.根据权利要求1所述的均布装置，其特征在于：

所述凹槽的纵截面为V型或弧形；

当所述凹槽为V型槽时，所述V型槽的内夹角为60°-150°。

3.根据权利要求2所述的均布装置，其特征在于：

所述第一过液孔的孔径为2.5mm-9mm，在所述凹槽的长度方向上，每个所述凹槽上相邻两个所述第一过液孔的孔间距为10mm-68mm。

4.根据权利要求2所述的均布装置，其特征在于：

所述凹槽的数量与所述降膜式蒸发器的换热管管束中的第一排换热管的数量相同，多个所述凹槽在竖直方向上与所述降膜式蒸发器的换热管管束中的第一排换热管一一对应，相邻两个所述凹槽的间距与所述第一排换热管的中心间距相同。

5.根据权利要求1所述的均布装置，其特征在于：

所述均液板的数量为三个，分别为第一均液板、第二均液板和第三均液板，所述盖板、所述第一均液板、所述第二均液板和所述第三均液板从上往下依次设置，所述盖板与所述第一均液板之间形成第一腔体，所述第一均液板与所述第二均液板之间形成第二腔体，所述第二均液板与所述第三均液板之间形成第三腔体，所述第三均液板为平板或带折边结构，在其长度方向上设置多个所述凹槽。

6.根据权利要求5所述的均布装置，其特征在于：

所述第三均液板的折边角度为60°-150°。

7.根据权利要求5所述的均布装置，其特征在于：

所述盖板为折边结构，所述盖板的周侧设置折边；

在所述盖板的长度或/和宽度方向的所述折边上设置有安装部，所述安装部为台阶状，所述安装部的第一段台阶用于对所述第一均液板定位，所述安装部的第二段台阶用于对所述第二均液板定位，所述安装部远离所述盖板的一端的端面用于对所述第三均液板定位。

8.根据权利要求7所述的均布装置，其特征在于：

所述第一均液板的周侧设置折边，所述第一均液板上设置与所述第一段台阶对应的第一通孔，所述第一段台阶贯穿所述第一通孔，所述第一均液板上还设置多个第二过液孔。

9.根据权利要求8所述的均布装置，其特征在于：

所述盖板的折边角度为80°-100°，所述第二过液孔的孔径为2.5mm-8mm，多个所述第二过液孔排列为矩形，在横列方向上相邻两个所述第二过液孔之间的横向间距8mm-62mm，在纵列方向上相邻两个所述第二过液孔之间的纵向间距为6mm-42mm。

10.根据权利要求7所述的均布装置，其特征在于：

所述第二均液板为平板或带折边结构，所述第二均液板置于所述第一均液板内，所述第二均液板上设置有与所述第二段台阶对应的第二通孔，所述第二段台阶贯穿所述第二通孔，所述第二均液板上还设置有多个第三过液孔。

11.根据权利要求10所述的均布装置，其特征在于：

所述第三过液孔的孔径为2.5mm-8mm，多个所述第三过液孔的排列为矩形或菱形，当多个所述第三过液孔排列成矩形时，相邻两个所述第三过液孔的横向间距为8mm-62mm,相邻两个所述第三过液孔的纵向间距为6mm-42mm。

12.根据权利要求7-11任一项所述的均布装置，其特征在于：

所述第一段台阶的高度为3mm-28mm，宽度为3mm-42mm；

所述第二段台阶的高度为3mm-28mm，所述第二段台阶的宽度小于所述第一段台阶的宽度。

13.一种降膜式蒸发器，其特征在于：

包括权利要求1-12任一项所述的均布装置。

14.一种冷水机组，包括降膜式蒸发器，其特征在于：

还包括权利要求1-12任一项所述的均布装置，所述均布装置设置在所述降膜式蒸发器内。