[发明专利]一种使籽晶转动的硅芯拉制方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及人工晶体领域，尤其涉及一种硅芯的拉制方法，具体涉及一种在拉制硅芯过程中使籽晶转动的硅芯拉制方法。

【背景技术】

已知的，现有硅芯5的拉制方法如图1所示，在高频线圈6的下方设有原料棒7，在高频线圈6的上方设有籽晶夹头，所述籽晶夹头包括挂接机构1、连接盘2和夹持件3，其中在连接盘2的下部面通过螺钉固定设有至少两个夹持件3，连接盘2的上部面设有挂接机构1，所述挂接机构1连接机械手，然后在每个夹持件3内分别设有籽晶4；进一步，通过高频线圈6对原料棒7的上端头进行加热并使其融化，然后籽晶夹头带动籽晶4下降直至穿过高频线圈6的拉制孔插入原料棒7上端的融液内，待籽晶4的端头与原料棒7上端头的融液融合后，通过籽晶夹头带动籽晶4上升，此时籽晶4同时带动融液上升并重新结晶，最终形成所需长度的硅芯；但是由于高频线圈6上拉制孔内的温度不一致，进而导致拉制出的硅芯5椭圆，以直径为的硅芯为例，其长轴与短轴的差值为0.5mm左右，直径为的硅芯其长轴与短轴的差值达到1mm左右，而直径为的硅芯其长轴与短轴的差值达到2mm左右，而椭圆的硅芯在还原炉内不易装夹，那么如何改善硅芯的椭圆度问题就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本发明提供了一种使籽晶转动的硅芯拉制方法，本发明在硅芯拉制过程中，通过旋转装置带动籽晶及新结晶的砖芯旋转，进而拉制出圆度相对较好的硅芯，本发明具有操作简便，生产效率高等特点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种使籽晶转动的硅芯拉制方法，所述方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将原料棒送至高频线圈的下部；

第二步、接上步，对高频线圈进行通水通电，利用高频线圈对原料棒进行加热；

第三步、接上步，待原料棒的上端头靠近高频线圈下面的部位融化后，籽晶旋转装置带着籽晶下降，使籽晶穿过高频线圈上的拉制孔并插入到原料棒端头的融液内，当籽晶的端头与原料棒端头的融液融为一体后，通过籽晶旋转装置带动籽晶旋转，在籽晶旋转的同时利用提拉装置将籽晶拉起，此时原料棒上部的融液会跟随籽晶上升，其原料棒下部的下轴也相应跟随同步缓慢上升，此时跟随籽晶提起的融液在通过高频线圈的拉制孔后，由于磁力线的减弱而冷凝形成硅芯。

所述的使籽晶转动的硅芯拉制方法，所述第三步的替换方法为待原料棒端头靠近高频线圈下面的部位融化后，将由籽晶旋转装置带动旋转的籽晶下降，使籽晶穿过高频线圈上的拉制孔并插入到原料棒端头的融液内，当籽晶的端头与原料棒端头的融液融为一体后，在籽晶旋转的同时利用提拉装置将籽晶拉起，此时原料棒上部的融液会跟随籽晶上升，其原料棒下部的下轴也相应跟随同步缓慢上升，此时跟随籽晶提起的融液在通过高频线圈的拉制孔后，由于磁力线的减弱而冷凝形成硅芯。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种使籽晶转动的硅芯拉制方法，本发明在硅芯拉制过程中，通过籽晶旋转装置带动籽晶及拉制的硅芯旋转，此时籽晶旋转的目的是通过籽晶的旋转来弥补由于高频线圈拉制孔内温度不均匀的问题，进而拉制出圆度相对较好的硅芯，本发明具有操作简便，生产效率高等特点。

【附图说明】

图1是现有硅芯拉制的示意图；

图2是本发明的硅芯拉制示意图；

图中：1、挂接机构；2、连接盘；3、夹持件；4、籽晶；5、硅芯；6、高频线圈；7、原料棒；8、提拉装置；9、籽晶旋转装置。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图2所述的一种使籽晶转动的硅芯拉制方法，所述方法具体包括如下步骤：

一种使籽晶转动的硅芯拉制方法，所述方法具体包括如下步骤：

第一步、首先通过控制系统控制下轴传动装置将原料棒7送至高频线圈6的下部；

第二步、接上步，对高频线圈6进行通水通电，利用高频线圈6对原料棒7进行加热；