[发明专利]一种曲轴轴颈磨削波纹方向性的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测方法，具体的说是一种曲轴轴颈磨削波纹方向性的检测方法，属于曲轴机械加工领域。

背景技术

采用普通曲轴磨床来磨削曲轴轴颈是目前国内中小型曲轴制造企业中常用的精加工方法。用此方法加工的曲轴轴颈表面粗糙度可达Ra0.4-Ra0.8，精度等级可达IT5-IT6级，能够达到常规产品的工艺要求。而在长期的生产实践中发现，曲轴磨削加工表面会产生磨削波纹，这一缺陷直接影响到发动机的装配，例如会产生密封圈渗油现象，降低发动机使用性能等问题。在我们生产的单缸曲轴中，也同样存在这个问题，即使用近几年才推广的端面数控磨床，输出轴端用密封圈也会因轴颈表面的波纹而存在渗油现象，因为渗油现象降低了发动机的性能，留下事故隐患，而对于曲轴制造厂家来说就是要承受发动机客户的索赔处理甚至丢失市场的风险，因此如何能在产品生产过程中及早发现问题并处理好是曲轴生产厂家目前必须正确面对的首要任务。但是消除磨削波纹是比较棘手的问题，一是受机床的几何精度影响；二是受机床的强迫振动、电机的自激振动等因素的影响，三是曲轴本身自带的平衡问题。于是改变消除磨削波纹的思维方向，经过长期的研究试验，在尺寸精度和表面粗糙度能满足图纸情况下，目前的端面数控磨床已能完全达到使用要求，表面波纹度的存在一般不影响曲轴的使用性能，对于个别的轴类只要能检测出波纹的方向性并加以改进即可，但是目前没有一般性的检测轴类零件的表面波纹方向性的仪器，且不计生产成本的采用高档数控磨床及CBN砂轮、进口的检测设备都是不现实的。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种曲轴轴颈磨削波纹方向性的检测方法，对在尺寸精度和表面粗糙度能满足图纸情况下，采用端面数控磨床加工的曲轴轴颈波纹进行方向性检测。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种曲轴轴颈磨削波纹方向性的检测方法，其特征在于所述曲轴轴颈磨削波纹方向性检测包括以下步骤：

(1)把轴颈带有磨削波纹的曲轴安装到普通车床的两顶尖之间，调整普通车床位置，使曲轴一直保持水平位置。

(2)在该曲轴轴端的轴承档上涂上少许变压器油。

(3)选择涤纶缝衣线将重物悬挂在该曲轴的轴颈(装配油封的位置)上。

(4)开启普通车床，让该曲轴以一定的速度正向旋转，使悬挂有重物的涤纶缝衣线在轴颈波纹区域保持1分钟，观察涤纶缝衣线的动向。

(5)通过涤纶缝衣线的动向进行判断，如果涤纶缝衣线不动或朝里移动则该曲轴轴颈的磨削波纹对曲轴的使用性能无影响，属于合格品；反之则属于不合格品。

(6)判定为合格品的就可以发给顾客；将判定为不合格品的曲轴就用砂纸朝里侧抛进行处理，将处理好的曲轴再重复以上(1)～(6)的检测步骤，直到属于合格品为止。

作为优选，所述涤纶缝衣线的长度以涤纶缝衣线与曲轴轴颈形成220°～240°的接触圆弧为佳。

作为优选，所述重物的质量为10±1g。

作为优选，所述曲轴旋转的速度维持在v≤70r/min。

本发明的有效成果在于：本发明选择涤纶缝衣线将质量为10±1g的重物悬挂在曲轴轴颈处，限定涤纶缝衣线的长度以涤纶缝衣线与曲轴轴颈形成220°～240°的接触圆弧为佳，并使其正向转速维持在v≤70r/min的范围的简易悬线试验法来检测轴类零件的磨削波纹的方向，具有投入成本低，操作方便、简单、实用且准确度高的特点。

附图说明

图1是本发明的悬线试验示意图。

图中：1-普通车床，2-顶尖，3-曲轴，4-轴端，5-轴颈，6-涤纶缝衣线，7-重物。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本发明公开了一种曲轴轴颈磨削波纹方向性的检测方法，包括以下步骤：

(1)把轴颈5带有磨削波纹的曲轴3安装到普通车床1的两顶尖2之间，调整普通车床1位置，使曲轴3一直保持水平位置。

(2)在该曲轴3轴端4的轴承档上涂上少许变压器油。

(3)选择涤纶缝衣线6将10±1g重物7悬挂在该曲轴3的轴颈5(装配油封的位置)上，使涤纶缝衣线6的长度以涤纶缝衣线6与曲轴3轴颈5形成220°～240°的接触圆弧为佳。

(4)开启普通车床1，让该曲轴3保持以v≤70r/min速度正向旋转，使悬挂有重物7的涤纶缝衣线6在轴颈5波纹区域保持1分钟，观察涤纶缝衣线6的动向。