[发明专利]500MPa级叉车用门架型钢的生产方法

权利要求书

1.一种500MPa级叉车用门架型钢的生产方法，其特征在于，依次包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、全保护连铸、轧制步骤，其中：

在所述铁水预脱硫步骤中，脱硫后保证铁水中硫含量为≤0.010wt％；

在所述转炉冶炼步骤中，采用顶底复吹转炉冶炼；

在所述LF精炼步骤中，精炼过程中充分搅拌化渣，造黄白渣；

在所述全保护连铸步骤中，采用浸入式水口全保护浇铸；

在所述轧制步骤中，加热炉的均热温度为1200～1215℃，终轧温度在腹板中央为880℃，轧材在冷床自然冷却至300-450℃，然后进行水冷，将轧件温度降至100℃以下后，送入矫直机进行矫直，最后将轧件切定尺寸；

该生产方法得到的500MPa级叉车用门架型钢按重量百分比由以下成分组成：C0.24～0.30％、Si0.15～0.30％、Mn1.05～1.30％、P≤0.025％、S≤0.015％、V0.05～0.08％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述500MPa级叉车用门架型钢按重量百分比由以下成分组成：C0.25～0.29％、Si0.20～0.30％、Mn1.15～1.25％、P≤0.025％、S≤0.015％、V0.065～0.075％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在转炉冶炼步骤中，采用大渣量低枪位操作，吹炼过程渣料分两批加入，首批加入2/3渣料；采用硅锰、中锰、钒氮进行合金化，钢水中合金元素的目标值按相应元素范围的中间值控制；采用铝锰铁脱氧，加入量1.5～2.0kg/t钢；出钢过程中加入合成渣8～10kg/t钢，当钢水出至1/4时依次均匀加入硅锰、中锰、铝锰铁、钒氮合金，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击去加入。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述LF精炼步骤中，在所述LF精炼步骤中，还包括精炼过程全程底吹氩气搅拌，精炼后期保持渣面微动小氩气搅拌10min以上，出站前喂入实芯纯钙包芯线，喂入量为120～150m/炉；其中，所述渣面微动小氩气是指氩气流量为50～150NL/min。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述全保护连铸步骤中，使用塞棒中间包，使用浸入式水口全保护浇注，其中，二冷采用弱冷，结晶器采用非正弦振动，液相线温度为1509℃，中间包过热度按20～30℃控制，中包第一炉温度控制在1530～1535℃，连浇炉次控制在1525～1533℃，连铸机为6机6流，铸坯规格为165mm×200mm，拉速为1.0～1.3m/min。