[发明专利]锁芯端面自动打标机

说明书

技术领域

本发明涉及锁芯加工领域，特别是涉及一种锁芯端面自动打标机。

背景技术

锁芯广泛应用于门窗、家具等日常用品中，因此对锁芯的需求量也一直保持着稳定增长。目前在锁芯生产加工过程中端面压标印采用冲床或压机来压标印。由于锁芯打标是在两个端面，在用冲床加工时需要加工完一面以后靠工人调转锁芯在加工另一面，并且锁芯的长度规格繁多，在加工时调试压标印深浅比较麻烦，而且每批次调试压标印的深浅跟位置都会有差异；如果锁芯是偏中心的，在加工时还必须把所有一个规格的锁芯压好一个端面以后再调试机器加工另一面。基于上述问题，现有的锁芯打标技术效率低，成本高，人工劳动强度大，加工产品质量难以保证，而且冲床加工存在非常高的风险性，容易造成工伤事故，同时在调试过程中会造成大量工件报废，提高了锁芯的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锁芯端面自动打标机，相对于传统打标技术简单、高效、安全、成本低。

本发明提供的锁芯端面自动打标机，包括机体,设于机体上的气缸给料夹具，与所述气缸给料夹具连接的锁芯夹持与滑动组件,与所述锁芯夹持与滑动组件的锁芯定位组件,与所述锁芯定位组件连接的标印装持组件，与所述标印装持组件连接的可调行程气缸组件；

其中，所述气缸给料夹具用于将待打标锁芯推至所述锁芯夹持与滑动组件中，还用于将打标后的锁芯从所述锁芯夹持与滑动组件中推出；

所述锁芯夹持与滑动组件用于将待打标锁芯推送至所述锁芯定位组件中；

所述锁芯定位组件用于调节待打标锁芯的位置；

所述标印装持组件用于调节标印位置，并通过所述可调行程气缸组件对所述待打标锁芯进行打标。

其中，所述气缸给料夹具包括料槽，托架，推入气缸，推出气缸，推出气缸座，限位螺丝，用来调节所述推入气缸的调节支架；所述料槽与所述托架相连，所述推入气缸和所述调节支架相连，所述调节支架与所述料槽相连，所述推出气缸与所述推出气缸座相连，同时所述推出气缸与所述托架相连；

所述料槽储存待加工锁芯，所述托架将每个待打标锁芯依次送至所述锁芯夹持与滑动组件的锁芯夹持夹具的端部；所述推入气缸将处于所述锁芯夹持夹具端部的待打标锁芯推至所述锁芯夹持夹具里面；所述限位螺丝用来调试待打标锁芯被推入到所述锁芯夹持夹具里的位置；所述推出气缸将已压标的锁芯推出所述锁芯夹持夹具。

所述锁芯夹持与滑动组件包括锁芯夹持夹具，与锁芯夹持夹具相连的加紧气缸，直线导轨，与直线导轨相连的进料气缸；

夹紧气缸推动锁芯夹持夹具，使得锁芯夹持夹具夹持住待打标锁芯并由进料气缸沿着直线导轨将锁芯夹持夹具里的待打标锁芯送至锁芯定位组件的镶块中。

其中，所述锁芯定位组件包括：滑板和镶块；镶块安装在滑板上的固定Y形钳口内，并可左右移动；滑板用来调节待打标锁芯的中槽位置插入到镶块的深浅位置。

所述标印装持组件包括梯形滑块组，标印安装腔，钳口受力腔和直线导轨；标印安装腔和钳口受力腔均与梯形滑块组相连；梯形滑块组用于调节标印位置的高低和深浅，标印装持腔用于根据需求对待加工锁芯按压标印；钳口受力腔推动标印装持组件沿着连接在梯形滑块组下方的直线导轨向待打标锁芯方向运动。

所述可调行程气缸组件包括可调行程气缸，大钳口和支撑大钳口的钳口支架；可调行程气缸组件与左右对称的两个大钳口相连，通过两个大钳口的作用，可调行程气缸对大钳口顶端的标印装组件进行挤压，使标印装持组件对待打标的锁芯进行打标。

所述镶块的前端带大圆弧倒角。

所述镶块的宽度与待打标锁芯的中槽宽度相等。

所述钳口受力腔形状为一个特定弧形，并推动标印装持组件沿着连接在梯形滑块组下方的直线导轨向待打标锁芯方向呈直线运动。

通过上述技术方案，本发明对于传统打标技术具有以下优点：

1、采用料斗式放料，避免了手工在冲床或压机上操作的危险，又可以使一个操作工同时操作多台机器，大大提高生产效率。

2、锁芯两端面同时压标，不用区分待打标锁芯中槽位置的左右偏心，气缸动作集成控制大大的提高了加工速度，提高了生产效率。

3、锁芯夹持夹具定位精度高，定位准确，可以在同一位置重复压标没有叠印，避免了在冲床或压机上调试时造成的锁芯报废，节约了生产成本；同时可以根据不同外形的锁芯更换锁芯夹持夹具的腔体，就可以对多种不同形状的锁芯进行端面压标印，提高了机器的通用性。

4、结构简单，更换压标速度快，调试维修方便，减轻维修人员的工作强度也提高的生产效率。