[发明专利]光学膜片组的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种光学膜片组的安装结构。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。在该过程中，光学膜片组所起的作用是实现面光源的均匀化及提高背光的亮度。

随着液晶显示装置的窄边框化越来越流行，如何安装光学膜片组尤为重要，若安装不合理则容易导致背光的均匀度差、甚至会发生背光漏光现象。

请参阅图1、图2分别为一现有的背光模组入光侧、非入光侧的光学膜片组的安装结构示意图。不论入光侧还是非入光侧，光学膜片组700均安装于胶框900下面。该胶框900的横截面呈一级阶梯状，其具有底面901及台阶部903。所述底面901为平面，其抵压光学膜片组700，实现对光学膜片组700的安装；台阶部903承载液晶显示面板。该对光学膜片组700的安装结构较简单，但随着液晶显示装置的边框越来越窄，所述胶框900用于安装光学膜片组700的距离也越来越短，容易导致光学膜片组700从胶框900下方跳脱，并随之产生漏光、亮度不均等光学问题。

请参阅图3、图4，分别为另一现有的背光模组入光侧、非入光侧的光学膜片组的安装结构示意图，其与上述光学膜片组的安装结构的区别在于，不论入光侧还是非入光侧，光学膜片组700’均安装于胶框900’上面。胶框900’的横截面呈二级阶梯状，其具有第一阶梯部901’及第二阶梯部903’，第一阶梯部903’具有一平面905，光学膜片组700’设于该平面905上。第一阶梯部901’安装光学膜片组700’，第二阶梯部903’承载液晶显示面板。采用该方式安装光学膜片组700’，虽然能够解决漏光、亮度不均等光学问题，但安装结构较复杂、易造成组装工序冗长、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学膜片组的安装结构，其既能解决背光模组漏光、亮度不均等光学问题，也能有效安装光学膜片组，并使得安装结构简单、易于组装。

为实现上述目的，本发明提供一种光学膜片组的安装结构，包括：第一胶框、设于所述第一胶框上方的第二胶框、及设于所述第一与第二胶框之间的光学膜片组；所述第一胶框承载光学膜片组，所述第二胶框压紧光学膜片组，从而实现所述光学膜片组的固定安装。

所述第一胶框的横截面呈阶梯状，其具有一第一上表面、一第二上表面、及连接第一上表面与第二上表面的第一连接面，所述第一上表面为一斜面，从连接第一连接面一端至另一端向下倾斜，所述光学膜片组放置于该第一上表面上，第二上表面支撑所述第二胶框。

所述第二胶框具有一第一底面、连接第一底面的第二底面、及连接第二底面的第三底面，所述第一底面是平面，抵压于光学膜片组上，第二底面是斜面，抵压于光学膜片组上，第三底面支撑于所述第一胶框的第二上表面上。

第二底面从连接第三底面一端向连接第一底面的一端向下倾斜设置，该第二底面的倾斜角度与所述第一上表面的倾斜角度相同，该第一胶框的第二上表面是平面，第二胶框的第三底面为平面。