[发明专利]一种全自动铝框组合机系统

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造领域，特别设计一种用于对太阳能电池组件的四周家装边框的一种全自动铝框组合机系统。 

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池片不能直接用作太阳能电池使用。作太阳能电池使用时候必须将若干单体电池片串、并联连接，然后用钢化玻璃、EVA及TPT 热压密封成太阳能电池组件，然后再在太阳能电池组件的四周加装边框形成太能电池。给太阳能电池组件装框可以增加太阳能电池组件的强度，进一步的密封太阳能电池组件，延长其使用寿命。 

目前，太阳能电池组件的边框的装配工作主要依靠人工控制进行手动装配，边框装配工作主要采用的是压缩空气的气压流体技术自动控制各气动控制阀给各个气缸顶压四根铝型材边框，确保边框准确定位，从而达到装配目的。手工装配的主要缺陷是对操作人员选择性比较高，装配的质量和产量由操作人员决定，并且手工装配会存在隐裂、边框错位，压不紧和缝隙等问题。 

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种减少组件的人为搬运，降低劳动强度、从而提高工作效率，降低组件的隐患的一种全自动铝框组合机系统。 

本发明的目的是以如下方式实现的：一种全自动铝框组合机系统，包括给铝框打胶的打胶机、输送铝框的机械手模组，以及将太阳能电池组件装框的组合机，所述机械手模组设置在打胶机与组合机之间，上述组件都与电路与PLC相连。 

上述一种全自动铝框组合机系统，所述组合机包括机架,所述机架上设有将待装框的组件传入并将装框后的组件传出机架的输送线，所述输送线包括平行于所述传动结构的传动方向的第一侧架,第二侧架垂直于所述输送线的传动方向。 

上述一种全自动铝框组合机系统，所述机架输送线上设有其驱动的输送电机气缸。

上述一种全自动铝框组合机系统，所述机架上铺设有前后运动滑轨和左右运动滑轨。 

上述一种全自动铝框组合机系统，位于机架一侧设有两个换向器，位于两个换向器之间连接有伺服电机。 

上述一种全自动铝框组合机系统，所述机架表面设有若干吸盘组。 

上述一种全自动铝框组合机系统，所述第一侧架为标准的方管平尺。 

本发明的优点：1、本发明的系统实现组件搬运的机械化和标准化，对操作人员的依赖性小，有效控制了边框错位等一系列问题；2、降低了人员的劳动强度，提高了工作效率；其次减少了人为搬运后，有效降低了组件的隐裂率，对产品的质量有了显著的提升。3、方管保证了整体的平面度，实现组装精度，保证了组装效果，避免了爆板等现象产生。 

  

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1是本发明的结构示意图；

图2是组合机的结构示意图。

具体实施方式：

见图1和图2所示，一种全自动铝框组合机系统，包括给铝框打胶的打胶机1、输送铝框的机械手模组2，以及将太阳能电池组件装框的组合机3，所述机械手模组2设置在打胶机1与组合机3之间，上述组件都与电路与PLC相连。

所述组合机3包括机架4,所述机架4上设有将待装框的组件传入并将装框后的组件传出机架4的输送线7，所述输送线7包括平行于所述传动结构的传动方向的第一侧架5,第二侧架6垂直于所述输送线7的传动方向。所述机架输送线7上设有其驱动的输送电机气缸8。所述机架4上铺设有前后运动滑轨13和左右运动滑轨9。位于机架4一侧设有两个换向器10，位于两个换向器10之间连接有伺服电机11。所述机架1表面设有若干吸盘组12。所述第一侧架5为标准的方管平尺15。 

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。