[发明专利]一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝油，具体涉及一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油及其制备工艺。

背景技术

拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油，这两类拉丝油在实际使用时各有利弊，如油性拉丝油存在散热性能差，清洗排屑困难，废液难降解等问题，而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良，但是润滑效果却不尽如人意，难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求，因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本，需要对拉丝油配方及工艺进行改进，使其达到良好的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油，以达到优良的拉丝效果，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：磺化油10-12、乳化硅油50-60、聚醋酸乙烯酯2-3、六偏磷酸钠0.5-1、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、全氟聚醚油100-120、三乙醇胺硼酸酯1-2、丙二醇苯醚0.5-1、高碱值磺酸钙1-2、助剂2-3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：石墨烯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2、异硬脂酸15-18、黄原胶10-12、司盘80 4-5、去离子水适量；制备方法为：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min，得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合，在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-30min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液混合，继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min，搅拌结束后静置2-4h，即得。

所述的一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油，其制备工艺为：

（1）先将磺化油、六偏磷酸钠混合，搅拌15-20min，混合液备用；

（2）将全氟聚醚油加热至50-60℃，加入步骤（1）所得物料及月桂醇聚氧乙烯醚，充分混合搅拌30-35min，随后再加入其它剩余物料，继续搅拌50-60min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明制备得到的拉丝油，以全氟聚醚油作为基础油，具有良好的润滑性以及氧化安定性，但是全氟聚醚油在使用时成本较高，密度大，为了降低生产成本，在配方中加入了具有优良润滑和耐热性能的乳化硅油，使其仍保留了优良的润滑性和耐热性，再结合其它添加剂，使得本发明制备的拉丝油粘度适中，耐热稳定，易与铝线表面成膜，且油膜不会随着温度的升高而变薄，与模具及线材表面的摩擦系数低，在保护模具的同时还达到了良好的拉丝效果，拉出的铝丝表面光亮无划痕，生产能耗低，特别适合铝丝高速大拉用。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝油由以下重量份（公斤）的原料制成：磺化油12、乳化硅油50、聚醋酸乙烯酯3、六偏磷酸钠0.5、月桂醇聚氧乙烯醚5、全氟聚醚油120、三乙醇胺硼酸酯2、丙二醇苯醚0.5、高碱值磺酸钙2、助剂3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：石墨烯1、硅烷偶联剂KH560 0.2、异硬脂酸15、黄原胶10、司盘80 4、去离子水适量；制备方法为：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min，得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合，在1500转/分钟的转速下搅拌20min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60%的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液混合，继续以1500转/分钟转速搅拌15min，搅拌结束后静置2h，即得。

所述的一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油，其制备工艺为：

（1）先将磺化油、六偏磷酸钠混合，搅拌20min，混合液备用；

（2）将全氟聚醚油加热至50-60℃，加入步骤（1）所得物料及月桂醇聚氧乙烯醚，充分混合搅拌35min，随后再加入其它剩余物料，继续搅拌60min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年，期间无沉淀、分层现象；具体各性能指标如下：

项目指标运动粘度（100℃）15-20mm²/s凝点≤-2℃闪点（开口）≥220℃15%乳化液pH值7.115%乳化液腐蚀（55±2）℃，全浸铝片24h无腐蚀防锈性（35±2）℃，铝屑2h合格15%乳化液稳定性（15-35℃）4h无分层，无沉淀，无皂、油析出P_B值/N621