[发明专利]一种含二氧化钛的铜拉丝油

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝油，具体涉及一种含二氧化钛的铜拉丝油及其制备工艺。

背景技术

拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油，这两类拉丝油在实际使用时各有利弊，如油性拉丝油存在散热性能差，清洗排屑困难，废液难降解等问题，而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良，但是润滑效果却不尽如人意，难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求，因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本，需要对拉丝油配方及工艺进行改进，使其达到良好的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种含二氧化钛的铜拉丝油，以改善拉丝油的抗磨、减摩性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含二氧化钛的铜拉丝油，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亚甲基二萘磺酸钠1-2、油菜籽油120-130、硫化异丁烯1-2、氮丙啶交联剂0.1-0.2、烷醇酰胺1-2、硅烷偶联剂0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化钛0.5-1、助剂2-3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：石墨烯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2、异硬脂酸15-18、黄原胶10-12、司盘80 4-5、去离子水适量；制备方法为：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min，得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合，在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-30min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液混合，继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min，搅拌结束后静置2-4h，即得。

所述的一种含二氧化钛的铜拉丝油，其制备工艺为：

（1）先将二氧化钛与聚乙二醇混合，充分搅拌均匀后，将硅烷偶联剂喷洒于混合溶液中，搅拌20-30min；

（2）将低硫柴油、油菜籽油混合加热至50-60℃，加入硬脂酸聚氧乙烯酯，混合搅拌20-30min后，再加入步骤（1）及其它剩余成分，继续搅拌60-80min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明制备得到的拉丝油较传统拉丝油的优点在于：在配方中加入了经过硅烷偶联剂表面改性处理的二氧化钛粉体，经改性后的二氧化钛粉体亲油性增加，在基础油中能均匀分散，能够有效改善拉丝油的摩擦性能，降低线材与模具之间的摩擦系数，再结合其它类添加剂，使得本发明制备的拉丝油润滑性能优良，耐热稳定，生产能耗低，能够满足铜丝多种拉拔工艺需求。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝油由以下重量份（公斤）的原料制成：低硫柴油50、聚乙二醇4、亚甲基二萘磺酸钠2、油菜籽油120、硫化异丁烯1、氮丙啶交联剂0.2、烷醇酰胺1、硅烷偶联剂0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯12、二氧化钛0.5、助剂3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：石墨烯1、硅烷偶联剂KH560 0.2、异硬脂酸15、黄原胶10、司盘80 4、去离子水适量；制备方法为：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min，得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合，在1500转/分钟的转速下搅拌20min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60%的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液混合，继续以1500转/分钟转速搅拌15min，搅拌结束后静置2h，即得。

所述的一种含二氧化钛的铜拉丝油，其制备工艺为：

（1）先将二氧化钛与聚乙二醇混合，充分搅拌均匀后，将硅烷偶联剂喷洒于混合溶液中，搅拌30min；

（2）将低硫柴油、油菜籽油混合加热至50-60℃，加入硬脂酸聚氧乙烯酯，混合搅拌30min后，再加入步骤（1）及其它剩余成分，继续搅拌80min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年，期间无沉淀、分层现象；具体各性能指标如下：

项目指标运动粘度（100℃）12-18mm²/s凝点≤-3℃闪点（开口）≥230℃5%乳化液pH值6.85%乳化液腐蚀（55±2）℃，全浸铜片24h无腐蚀防锈性（35±2）℃，铜屑2h合格5%乳化液稳定性（15-35℃）4h无分层，无沉淀，无皂、油析出P_B值/N601