[发明专利]LNG全容罐拱顶气吹顶升过程密封设备及施工工艺

权利要求书

1.一种LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备，其特征在于：包括主密封和辅密封，所述的主密封为多块主密封板（1）首尾搭接形成包围在罐顶蒙皮板（7）周圈的硬密封，主密封板（1）间搭接宽度在100~110mm，主密封板（1）的上沿利用龙门板（3）和楔子（4）配合固定在蒙皮板（7）下表面上；所述的辅密封为通过辅密封软板（2）间搭接形成的软密封，辅密封软板（2）搭接在主密封板（1）下部，辅密封软板（2）与主密封板（1）间的搭接宽度在160~170mm，辅密封软板（2）间的搭接宽度在150~160mm，辅密封软板（2）搭接主密封板（1）后的余量宽度为200~220mm。

2.根据权利要求1所述的LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备，其特征在于：所述的主密封板（1）为1442mm×700mm的镀锌铁皮。

3.根据权利要求1所述的LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备，其特征在于：所述的辅密封软板（2）为2834mm×360mm的铝箔玻璃布。

4.根据权利要求2所述的LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备，其特征在于：所述镀锌铁皮（1）的厚度为0.75mm。

5.根据权利要求3所述的LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备，其特征在于：所述铝箔玻璃布（2）的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备，其特征在于：所述主密封板（1）的上沿上固定龙门板（3）处开设固定孔（5），固定孔（5）间间距为447mm，两侧的固定孔（5）至主密封板（1）首尾边沿的距离为274mm，主密封板（1）的下沿向内弯折12o。

7.一种利用权利要求1~6任一项所述的LNG全容罐拱顶气吹顶升密封设备进行气吹顶升的施工工艺，其特征在于：

1）安装主密封：载定多张镀锌铁皮作为主密封板（1），将主密封板（1）的下沿向内弯折12o，弯折宽度为10mm；在主密封板（1）的上沿按上述间距开设固定孔（5），在固定孔（5）位置利用龙门板（3）、楔子（4）将主密封板（1）固定在罐顶蒙皮板（7）下表面上，固定完成后将楔子（4）点焊在蒙皮板（7）上；然后逐件安装主密封板（1）形成周圈硬密封，主密封板（1）之间搭接量为100~110mm保证两两之间紧密连接；再粘接密封主密封板（1）连接之间的缝隙；

2）安装辅密封：主密封全部安装完成后，载定多张铝箔玻璃布作为辅密封软板（2），将辅密封软板（2）粘在主密封板（1）下沿使软密封与硬密封相结合，与主密封板（1）的搭接尺寸为160~170mm，辅密封软板（2）间的搭接宽度在150~160mm，辅密封软板（2）搭接主密封板（1）后的余量宽度为200~220mm；

3）气吹顶升：检查上述密封装置密封情况合格后，向罐内通入足量空气，即可完成拱顶气吹顶升，拱顶气吹顶升平均速度200~300mm/min，保持罐内压强在150mmH₂O；拱顶气吹顶升完成，拱顶与承压环固定、焊接完成后，拆除本密封设备。