[发明专利]一种轴承特殊油孔加工的方法

说明书

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承特殊油孔加工的方法。

背景技术

目前，有一种轴承内圈如图 1 所示，该轴承内圈对油孔的尺寸精度和位置精度都有较高要求，垂直油孔与倾斜油孔相互对应，且油孔尺寸小，内圈材料为较难加工的M 50钢。若采用传统的钳工钻模加工，钻模的设计制造难度大，并且在加工0.7 mm 油孔时，由于材料硬度大，加工不慎钻头非常容易折断在工件内，废品率较高。另外，倾斜油孔通过油沟，加工以后在热处理工艺过程中0.7mm 的油孔容易堵塞，很难清理，导致加工成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供了一种轴承特殊油孔加工的方法，解决了现有技术中轴承特殊油孔在加工过程中废品率高，精度难以保证的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轴承特殊油孔加工的方法，其步骤如下：

a.先把工件装在旋转分度穿孔夹具转轴上用螺母压紧，通过旋转轴在底座上的旋转，用定位销定位，使工件轴线与电极垂直；

b. 用拨杆及定位销在等分盘上选择等分孔数，同时带动转轴转动，对工件进行圆周孔的分度；

c.通过机床数显光栅坐标尺的精确移动保证各油孔的轴向距离；

d. 经以上调整后即可用数控电火花告诉穿孔机加工出工件两边的垂直油孔。

具体的是，加工倾斜油孔时，只需对旋转轴分别作一次顺时针和逆时针 30°旋转，插入定位销，计算得出加工倾斜油孔和垂直油孔时电极的位置尺寸差，在数显光栅坐标尺精确移动及等分定位销的分度作用下，便可对倾斜油孔进行放电加工。

具体的是，对内孔尺寸不一的类似零件，只需要更换转轴即可。

本发明的有益效果是：一种轴承特殊油孔加工的方法，利用特殊工装夹具在加工工件时只需一次安装定位即可对不同位置和角度的油孔进行加工，减少了定位误差并且数控电火花高速穿孔机工作时电极不与工件接触，即为无切削力加工，不仅保证了加工精度，提高了工效，还大大降低了废品率。

附图说明

图1是轴承内圈主视图；

图2是一种轴承特殊油孔加工直孔时工装位置图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种轴承特殊油孔加工的方法，如附图1、2所示，其步骤如下：

a.先把工件装在旋转分度穿孔夹具转轴上用螺母压紧，通过旋转轴在底座上的旋转，用定位销定位，使工件轴线与电极垂直；

b. 用拨杆及定位销在等分盘上选择等分孔数，同时带动转轴转动，对工件进行圆周孔的分度；

c.通过机床数显光栅坐标尺的精确移动保证各油孔的轴向距离；

d. 经以上调整后即可用数控电火花告诉穿孔机加工出工件两边的垂直油孔。

具体的是，加工倾斜油孔时，只需对旋转轴分别作一次顺时针和逆时针 30°旋转，插入定位销，计算得出加工倾斜油孔和垂直油孔时电极的位置尺寸差，在数显光栅坐标尺精确移动及等分定位销的分度作用下，便可对倾斜油孔进行放电加工。

具体的是，对内孔尺寸不一的类似零件，只需要更换转轴即可。

以上所述仅为本发明新型的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。