[发明专利]氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法

权利要求书

1.一种氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于工艺流程依次为：配料工序：将铅含量5%~15%的矿石和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配矿石；压制球团矿工序：将前述复配矿石和褐铁矿加入压球机，压制成球团矿；混合冶炼工序：将球团矿、焦炭和石灰石投入冶化炉冶炼，得到粗铅和冶化炉熔融炉渣，产生的烟气经回收烟尘后排放；精析工序：粗铅经除铜精析后得到铅锭；烟化工序：冶化炉熔融炉渣进入烟化炉，喷入粉煤，升温或保温维持1200℃，得到烟化炉熔融炉渣，产生的烟气经回收烟尘后排放；渣铁熔炼工序：烟化炉熔融炉渣进入渣铁熔炼炉，喷入煤粉、高压鼓风，得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣，产生的烟气经回收烟尘后排放；制陶工序：熔炼炉熔融炉渣进入回转窑窑前熔池，在高压鼓风和喷入煤粉的燃烧、搅动下，飞溅出来的陶粒进入到回转窑，在窑体的低速转动下，逐步冷却成型得到陶粒，产生的烟气经回收烟尘后排放。

2.根据权利要求1所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述铅含量5%~15%的矿石为采矿废石、选矿尾矿、难处理的铅原矿石和含铅废杂料中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述含铅废杂料为锌浸出渣、废蓄电池铅泥和工业废铅渣的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述混合冶炼工序为：将球团矿、焦炭和石灰石按以下顺序：焦炭-石灰石-球团矿投入冶化炉，加热冶炼。

5.根据权利要求1所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述混合冶炼工序中产生的烟气，进入沉降还原室，其中的SO₂在烟气中的过渡金属氧化物的催化作用下和还原性气体CO反应形成硫磺；沉降还原室的烟气经冷却后进入布袋收尘器过滤回收烟尘；经过布袋收尘器的烟气鼓入脱硫塔，用生石灰进一步脱出SO₂后排放；沉降还原室和布袋收尘器产生的烟尘送至湿法系统，浸出回收硫酸锌、氧化锌、镓、铟和锗，浸出后产生的废渣返回配料工序用于复配。

6.根据权利要求1所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述精析工序为：将冶化炉排出的高温铅液缓慢降温使铜析出，析出过程中加入锯木屑使浮渣变得疏松易于分离；除铜后的铅液浇注、冷却和脱模，得到铅锭。

7.根据权利要求1所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述烟化工序产生的烟气经沉降室沉降、冷却后送入布袋收尘器，沉降室和布袋收尘器产生的烟尘送至湿法系统，浸出回收氧化锌、镓、铟和锗，浸出后产生的废渣返回配料工序用于复配；经过布袋收尘器的烟气鼓入脱硫塔，用生石灰进一步脱出SO₂后排放。

8.根据权利要求1所述的氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法，其特征在于所述渣铁熔炼工序和制陶工序产生的烟气经沉降室沉降、冷却后送入布袋收尘器，沉降室和布袋收尘器产生的烟尘送至湿法系统，浸出回收氧化锌，浸出后产生的废渣返回配料工序用于复配；经过布袋收尘器的烟气鼓入脱硫塔，用生石灰进一步脱出SO₂后排放。