[发明专利]电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及废弃物回收领域，具体为一种电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法。

背景技术

传统的电子废弃物的处理基本上用人工拆解，和强酸腐蚀金属相结合，不仅拆解成本高，且产生大量的废水污染环境，特别是废水中的重金属对环境的污染巨大。传统的铅酸电池回收都用煤直接燃烧或用气进行冶炼，金属回收率低，冶炼废气污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术造成环境污染的缺陷，提供一种金属回收率高，成本低，不污染环境的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，其特征在于工艺流程依次为：粉碎工序：将电子废弃物和废旧铅酸电池粉碎，将金属和塑料分开，塑料部分单独回收，金属部分作为金属废杂料进入下一工序；配料工序：将前述金属废杂料和铅含量25%~60%的矿石复配，得到铅含量大于10%的复配料；压制球团矿工序：将前述复配料和褐铁矿加入压球机，压制成球团矿；混合冶炼工序：将球团矿和石灰石投入冶化炉冶炼，冶炼时全部用生物质炭进行熔炼，得到粗铅和冶化炉熔融炉渣，产生的烟气经回收烟尘后排放；精析工序：粗铅经除铜精析后得到铅锭；烟化工序：冶化炉熔融炉渣进入烟化炉，喷入粉煤，升温或保温维持1200℃，得到烟化炉熔融炉渣，产生的烟气经回收烟尘后排放；渣铁熔炼工序：烟化炉熔融炉渣进入渣铁熔炼炉，喷入煤粉、高压鼓风，得到渣铁和熔炼炉熔融炉渣，产生的烟气经回收烟尘后排放；制陶工序：熔炼炉熔融炉渣进入回转窑窑前熔池，在高压鼓风和喷入煤粉的燃烧、搅动下，飞溅出来的陶粒进入到回转窑，在窑体的低速转动下，逐步冷却成型得到陶粒，产生的烟气经回收烟尘后排放；制陶工序产生的陶粒，用于种植光合竹，产出的光合竹经过碳化后得到生物质炭，生物质炭用于混合冶炼工序的冶炼。

上述方案中，所述配料工序中，加入铅含量5%~15%的矿石进行复配，铅含量5%~15%的矿石为采矿废石、选矿尾矿、难处理的铅原矿石的一种或几种。

上述方案中，所述混合冶炼工序为：将球团矿、生物质炭和石灰石按以下顺序：生物质炭-石灰石-球团矿投入冶化炉，加热冶炼；生物质炭是指光合竹经过碳化后得到的炭。

上述方案中，所述混合冶炼工序中产生的烟气，进入沉降还原室，其中的SO₂在烟气中的过渡金属氧化物的催化作用下和还原性气体CO反应形成硫磺；沉降还原室的烟气经冷却后进入布袋收尘器过滤回收烟尘；经过布袋收尘器的烟气鼓入脱硫塔，用生石灰进一步脱出SO₂后排放；沉降还原室和布袋收尘器产生的烟尘送至湿法系统，浸出回收硫酸锌、氧化锌、镓、铟和锗，浸出后产生的废渣返回配料工序用于复配。

上述方案中，所述精析工序为：将冶化炉排出的高温铅液缓慢降温使铜析出，析出过程中加入锯木屑使浮渣变得疏松易于分离；除铜后的铅液浇注、冷却和脱模，得到铅锭。

上述方案中，所述烟化工序产生的烟气经沉降室沉降、冷却后送入布袋收尘器，沉降室和布袋收尘器产生的烟尘送至湿法系统，浸出回收氧化锌、镓、铟和锗，浸出后产生的废渣返回配料工序用于复配；经过布袋收尘器的烟气鼓入脱硫塔，用生石灰进一步脱出SO₂后排放。

上述方案中，所述渣铁熔炼工序和制陶工序产生的烟气经沉降室沉降、冷却后送入布袋收尘器，沉降室和布袋收尘器产生的烟尘送至湿法系统，浸出回收氧化锌，浸出后产生的废渣返回配料工序用于复配；经过布袋收尘器的烟气鼓入脱硫塔，用生石灰进一步脱出SO₂后排放。

本发明的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法，将电子废弃物和废旧铅酸电池中的金属一起熔炼，使其中的多金属全部富集到粗铅中回收，用生物质炭进行冶炼，比用焦炭提高金属回收率15%~20%，成本下降70%。产生的陶粒用于种植光合竹，形成良性循环，不污染环境。

综上，本发明克服了现有技术造成环境污染的缺陷，提供的电子废弃物和废旧铅酸电池的回收方法金属回收率高，成本低，不污染环境。

具体实施例

下面结合实施例进一步详述本发明，但本发明不仅限于所述实施例。

实施例一