[发明专利]一种环保人造皮革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造皮革，具体涉及一种环保人造皮革及其制备方法。

背景技术

目前，市面上用于鞋材，箱包，沙发，座椅，服装，家装，手套等的皮革，一般采用人造皮革（主要为PVC革、PU革）和天然皮革。

其中，PVC革存在有异味、低温桡曲性差、不耐磨、易老化等缺点。

PU革存在有异味、表面涂层易剥离、加工工艺复杂、加工过程不环保（涉及重金属、甲醛、含氯苯酚、二甲基甲酰胺等有毒物质的使用、排放和回收）等缺点。

天然皮革存在有来源数量有限、质地不一、加工工艺复杂、加工过程不环保、成型损耗大、产品易吸潮、霉变、使用和维护保养成本高等缺点。

ECO橡胶以醚键为主链不含双键，以极性基团氯甲基为侧链，因而具有耐热、耐老化、耐油、阻燃等优点。广泛应用于汽车工业、船舶工业、电子工业等领域。目前将ECO橡胶复合发泡材料应用于皮革领域的研究及生产还未见相关报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有皮革的上述缺点，提供一种环保人造皮革及其制备方法。本发明通过适当的配方和工艺，交联发泡得到一种无味、环保、难剥离、耐磨、低温桡曲性能好的人造皮革，同时该皮革兼具耐油、耐热、耐老化、阻燃等特性。

本发明的方案为：一种环保人造皮革，由包括以下重量份配比的原料制得：

ECO橡胶 60～70份、EPDM橡胶 25～35份、POE 10～18份、炭黑 20～30份、氧化镁 3～5份、去氨剂 1.5～2.5份、防老剂 0.6～1.0份、微晶蜡1.5～2.5份、硬脂酸 1.2～1.8份、白矿油 5～7份、分散剂 1.5～2.5份、耐磨剂 2～4份、促进剂1.2～ 1.4份、氧化锌 3.0～3.8份、交联剂 0.3～0.38份、交联助剂 0.25～0.35份、中温发泡剂0.6～1.0份、低温发泡剂 0.6～1.0份。

作为优选方案，由包括以下重量份配比的原料制得：

ECO橡胶 65份、EPDM橡胶 30份、POE 14份、炭黑 25份、氧化镁 4份、去氨剂 2份、防老剂 0.8份、微晶蜡2份、硬脂酸 1.5份、白矿油 6份、分散剂 2份、耐磨剂3份、促进剂1.3份、氧化锌 3.5份、交联剂 0.35份、交联助剂 0.3份、中温发泡剂0.8份、低温发泡剂 0.8份。

本发明还提供所述的环保人造皮革的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）密炼机混炼；

（2）开炼机热炼；

（3）滚压出片；

（4）硫化发泡；

（5）压纹、冷却、修边。

优选地，所述步骤（1）密炼机混炼，其工艺为：

A、将ECO橡胶、EPDM橡胶、POE、炭黑、氧化镁、去氨剂、防老剂、微晶蜡、硬脂酸、白矿油、分散剂投入密炼机，捏炼5～10分钟；

B、当混炼胶温度上升到105～110℃之间时，将耐磨剂、促进剂、氧化锌、交联剂、交联助剂、中温发泡剂、低温发泡剂投入密炼机，加压捏炼10～15分钟；当混炼到温度上升到112～118℃时，排胶。

其中，所述步骤B当混炼胶温度上升到107℃之间时，将耐磨剂、促进剂、氧化锌、交联剂、交联助剂、中温发泡剂、低温发泡剂投入密炼机，加压捏炼10～15分钟；当混炼到温度上升到115℃时，排胶。

另一优选方案为，所述步骤（2）开炼机热炼，其工艺为：将步骤1所得胶料投入18寸开炼机厚通两次，再薄通两次，交差翻料，温度控制在90±10℃。

另一优选方案为，所述步骤（3）滚压出片，其工艺为：将步骤（2）所得胶料投入五滚压延机出片，温度控制在70±10℃。

另一优选方案为，所述步骤（4）硫化发泡，其工艺为：将步骤（3）所得胶片，流水线烘箱内进行硫化发泡，温度控制在160±5℃。

与现有技术相比，本发明的配方不但能使各有效组分很好的相容共混，且价格便宜，从而满足工业发展的新需要。同时本发明的制备方法也简单易行，适合工业生产。本发明通过适当的配方和工艺，制备无味、环保、难剥离、耐磨、低温桡曲性能好、耐油、耐热、耐老化、阻燃等特点的环保人造皮革，可以部分替代现有人造皮革，天然皮革，广泛应用于鞋材，箱包,沙发,座椅,服装,家装，手套等领域。

本发明所述的人造皮革还具有易回收、再利用的特点。废弃的人造皮革易于回收再利用，回收成本低，回收后磨成100目以上胶粉，可用于鞋材生产，铝塑板芯层填充材料，橡塑制品填充、改性材料等，实现对环境的零排放。