[发明专利]一种套筒材料连续式磷化生产设备

说明书

技术领域

本发明属于链条套筒材料生产技术领域，尤其涉及一种套筒材料连续式磷化生产设备。 

背景技术

链条套筒材料是机车发动机链条、农机工业链条的基础材料。而目前的链条套筒材料的生产工艺一般都是采用工艺单片收线，经过退火热处理等步骤得到产品。此类的链条套筒材料生产工艺存在以下缺陷：一是，由于是单片收线，所以每片为25—30kg，停机一次，需要每小时停机7次，从而比较费时费力；二是，在成品制造前必须人工松圈，产能为5-6吨/人天，且在退火过程中需要用沙子，用后不能回用，到松圈后产生灰尘；三是，在生产过程中检测半成品时需要采用人工用千分尺测量的方式，在运动中测量尺寸，精密度到微米，质量较难控制，将会导致后道工序不好操作；四是，原生产工艺单片收线，产生的头尾料较多，在下道工序无法利用，造成资源浪费。 

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种套筒材料连续式磷化生产设备，其技术方案如下： 

一种套筒材料连续式磷化生产设备，其特征在于，所述的一种套筒材料连续式磷化生产设备包括若干放卷机，所述放卷机的放卷方向上设有调质槽，调质槽包括进料口、出料口和中间部，进料口、出料口和中间部各设有一温度传感器，调质槽的底部从进料口向出料口呈坡度向下倾斜，调质槽的底部设有加温蒸汽管；所述调质槽的出料口端连有清水槽，清水槽包括为第一清水槽和第二清水槽；第二清水槽连有皂化槽，皂化槽内底部设置加温蒸汽管；皂化槽的出口端连有若干收卷机，所述收卷机和放卷机相匹配。

优选方式为，所述的调质槽的进料口深300-360㎜，调质槽的出料口深400-460㎜。 

本发明提供的一种套筒材料连续式磷化生产设备，在使用的时候，步骤如下： 

A：放卷：扁丝经若干台放卷整形机自动放线，放卷整形机两列排放，中间间隔450-600㎜通道；前后间隔900-1050㎜，采用动力放卷设计，选用具变频器调速控制； 

B：调质：扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360㎜，出料口400-460㎜，调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为：7-10%，全酸度为：35-45Pt,游离酸度：5-8 Pt，促进剂：1-3Pt，调质温度为：75-85度，调质时间为2-5分钟；

C：清水：从调质槽出来后的扁丝进入到清水槽进行清洗，两道清水浸洗，清水槽清水保持溢流；

D：皂化：扁丝经过清水槽后进入到皂化槽中进行皂化，皂化槽内底部设置加温蒸汽管，清水槽分隔若干个工作区，槽内设置温度传感器；

E：收卷：扁丝最后经收卷机自动收卷，设有若干台收卷机，两列排放，中间间隔450-600㎜通道；前后间隔1500-1600㎜，采用具有力矩控制功能的电流矢量型变频器和光杆排线机。

本发明提供的一种套筒材料连续式磷化生产设备，采用排线变频收线，每卷达1.3吨，停机一次，只要 5小时停机一次，从而节省了时间，大大的提高了生产效率。 

本发明的对原材料进行热处理和退火热处理工艺，省略了人工松圈这一步骤，解决了粘料问题，不需要使用沙子，环境得到了改善，淘汰了松圈工艺，大大降低了生产成本。 

本发明的调质槽内设有保温盖板，保温盖板采用酚醛树脂板加保温层制作，重量轻便于搬动。 

本发明中设置两个清水槽，中间隔板高600-700㎜，正常补水只加一个清水槽中，通过中间隔板满溢至另一个清水槽，在另一个清水槽高600-700㎜处设置1个闸阀溢流过多水。 

本发明能够对套筒材料连续式磷化生产设备进行了优化改进，使得整个磷化工艺实现了自动化生产，实现了放线式磷化，无需松圈，改善了工作环境的同时也降低了成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明的示意图。 

图2为调质槽的示意图。 

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：