[发明专利]门窗护角、门窗模及浇筑具有门窗洞口的混凝土墙体的方法无效
申请号: | 201410171157.0 | 申请日: | 2014-04-25 |
公开(公告)号: | CN103912121A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 李胜旺 | 申请(专利权)人: | 中交四公局建筑工程有限公司 |
主分类号: | E04G15/02 | 分类号: | E04G15/02;E04G11/06;E04G11/08 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 张淑贤;朱元萍 |
地址: | 100024 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 门窗 浇筑 具有 洞口 混凝土 墙体 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑领域的门窗洞口的浇筑领域,尤其涉及一种门窗护角、门窗模及浇筑具有门窗洞口的混凝土墙体的方法。
背景技术
在建筑施工过程中,混凝土的质量是至关重要的,混凝土质量的好坏,会直接影响后续施工,其中门窗洞口的变形是在结构混凝土浇筑中经常出现的一个质量通病,分析其原因主要有:
1、门窗洞口模板固定不牢,浇筑混凝土时位移变形。
2、门窗两侧混凝土没有同时均匀浇筑,或两侧浇筑高度差太大,造成受力不均,将门口挤偏。第一步混凝土的浇筑高度过高,也会造成门窗洞口下部变形过大。
3、门窗洞口尺寸与墙厚相同,钢模压口不严密,支撑不牢,容易发生位移和漏浆。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种能有效地解决门窗洞口模板的变形的门窗护角。
本发明的第二个目的是提供一种能有效地解决门窗洞口模板的变形的门窗模。
本发明的第三个目的是提供一种能有效地解决门窗洞口模板的变形的浇筑具有门窗洞口的混凝土墙体的方法。
本发明解决第一个技术问题采用如下技术方案:一种门窗护角,包括内护角、外护角、螺栓和螺母;
所述外护角包括底壁、侧壁和加强肋,所述侧壁垂直固定于所述底壁的一端;所述加强肋设置于所述底壁和侧壁之间;
所述内护角包括底板、侧板和固定板,所述侧板垂直固定于所述底板的一端;所述固定板的两端分别固定于所述底板和侧板上;且所述底板与侧板的连接处和所述固定板上开设有能通过所述螺栓的孔;
所述螺栓的一端可转动地固定于所述加强肋上,另一端穿过所述内护角,所述螺母固定于所述螺栓的另一端。
可选的,所述螺母为山型螺母。
可选的,所述加强肋为4个,所述中间的两个加强肋开设有孔,所述孔的轴线垂直于所述加强肋;所述螺栓的一端为圆柱体,所述圆柱体的轴线垂直于所述螺栓的轴线,且所述圆柱体可转动地设置于所述孔中。
本发明解决第二个技术问题采用如下技术方案:一种门窗模,包括上述的门窗护角。
可选的,所述门窗护角为多个,且所述门窗模还包括与所述门窗护角等数量的面板,所述面板的一端固定于所述门窗护角的两个底壁之间或两个侧壁之间,所述面板的另一端固定于另一个所述门窗护角的两个底壁之间或两个侧壁之间。
可选的,所述面板为竹胶板。
可选的,所述面板上开设有与所述门窗护角的底壁和侧壁相配合的凹槽。
本发明解决第三个技术问题采用如下技术方案:一种浇筑具有门窗洞口的混凝土墙体的方法,包括以下步骤:
S10、将上述的门窗模安装入墙体模板内;
S20、人工送料浇筑500mm,然后用料斗浇筑;料斗浇筑时,从所述门窗模两侧同步同厚度下料;
S30、浇筑完成后,拆模。
可选的,所述步骤S10具体为:
S101、绑扎好墙体的钢筋、梁的钢筋和支撑柱的钢筋;
S102、将所述门窗模的各个外表面涂刷脱模剂;
S103、将门窗模固定于所述钢筋上;
S104、支设墙体模板。
可选的,所述步骤S30具体为:
S301、拆除墙体模板;
S302、松动所述门窗护角的螺母,使所述门窗模脱离墙体;
S303、将所述门窗模运送到指定场地。
本发明具有如下有益效果:本发明的门窗模包括门窗护角和固定设置于所述内护角和外护角之间的面板,所述门窗护角通过螺栓和螺母将内护角和外护角固定,且所述内护角和外护角分别设置有固定板和多个加强肋,以使得所述内护角和外护角的强度明显提高,从而使得由所述门窗护角组成的门窗模的强度也得以有效提高,从而在浇筑混凝土的过程中,能有效地解决门窗洞口模板的变形问题。
本发明的浇筑具有门窗洞口的混凝土墙体的方法,其采用上述的门窗模,且通过工艺“从所述门窗模两侧同步同厚度下料”的方法,进一步提高所述浇筑具有门窗洞口的混凝土墙体的方法的技术效果,有效地解决了门窗洞口模板的变形问题。
附图说明
图1为本发明的门窗护角的结构示意图;
图2为本发明的门窗模的角部结构示意图;
图3为本发明的门窗模的支模结构的结构示意图;
图中标记示意为:1-内护角;11-底板;12-侧板;13-固定板;2-外护角;21-底壁;22-侧壁;23-加强肋;3-螺栓;4-螺母;5-面板;6-第一支撑杆;7-第二支撑杆;8-第三支撑杆。
具体实施方式
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