[发明专利]一种烧碱生产自流卸盐系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧碱生产领域，特别是涉及一种烧碱生产自流卸盐系统及其方法。

背景技术

氯碱工业是传统的基础化工原料行业，在国民经济中占有重要地位。目前，除直接使用卤水外的氯碱生产企业原盐运输主要依靠铁路或公路运输，原盐卸车均采用人工搬运或装载车卸盐方式进行，需要大量的劳动力，卸盐效率也不高，直接影响烧碱生产成本。如何提高原盐卸车效率，降低人工劳动强度和卸盐成本，成为氯碱生产企业面临解决的课题。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种降低人工劳动强度，提高卸盐效率的一种烧碱生产自流卸盐系统及其方法。

本发明的技术方案是：一种烧碱生产自流卸盐系统，包括化盐池、移动泄流槽、固定泄流槽、卸盐陡坡、冲盐喷嘴和用于盛装盐的集装箱；所述集装箱置于所述卸盐陡坡上，所述集装箱的上方设有与化盐池溶盐水连通的冲盐喷嘴，所述集装箱后侧面右下部设有卸盐门，所述移动泄流槽的顶端位于所述卸盐门正下方，底端位于所述固定泄流槽的顶端正上方，所述固定泄流槽的底端位于所述化盐池上方。

在其中一个实施例中，所述卸盐陡坡与地面夹角小于15°。夹角小于15°，这样的角度，便于放置车体又可保证盐水更好的自流。

在其中一个实施例中，所述冲盐喷嘴通过管道连接有溶盐水泵。溶盐水泵可抽取化盐池的溶盐水，从而对车厢里的盐进行冲洗。

在其中一个实施例中，所述卸盐门包括门体，所述门体顶部通过固定门销与集装箱连接，所述门体两侧通过活动门销与集装箱连接，所述门体外壁设有开门手柄。卸盐门设计为向上开启式，便于泄盐通道的畅通，同时操作也更简单。

在其中一个实施例中，所述门体两侧和底部分别设有侧向挡板和底部挡板。侧向挡板和底部挡板的设置，可一定程度上增加其密封性，避免盐水的溢出。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种烧碱生产自流卸盐方法，包括以下步骤：

依次打开卸盐门和冲盐喷嘴阀门，将集装箱内各个部位的盐从卸盐门冲洗出集装箱，流入移动泄流槽，再流入固定泄流槽，最后流入化盐池。

本发明的有益效果是：

（1）减轻了卸盐工人劳动强度、节约了人工成本，大大提高了卸盐效率；

（2）减少了卸盐时间、提高盐车使用效率，减少盐车投资；

（3）不再使用包装口袋，减少了包装材料的浪费和回收处理成本，利于节能降耗和环境保护；

（4）利用稀盐水冲洗卸盐，卸盐过程同时实现溶盐过程，增加了溶盐时间，提高了盐水浓度，确保了盐水质量更加均匀稳定；

（5）工业盐生产企业装盐过程更加简便高效，缩短了装车时间、减少了包装费和人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例所述自流卸盐系统结构示意图；

图2是本发明实施例所述卸盐门结构示意图；

附图标记说明：

10、化盐池，20、移动泄流槽，30、卸盐陡坡，40、冲盐喷嘴，50、固定泄流槽，60、集装箱，70、卸盐门，710、门体，720、固定门销，730、活动门销，740、开门手柄，750、侧向挡板，760、底部挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种烧碱生产自流卸盐系统，包括化盐池10、移动泄流槽20、固定泄流槽50、卸盐陡坡30、冲盐喷嘴40和用于盛装盐的集装箱60；所述集装箱60设于所述卸盐陡坡30上，所述集装箱60的上方设有与化盐池10溶盐水连通的冲盐喷嘴40，所述集装箱60的靠近卸盐陡坡30坡道底部的侧面设有卸盐门70，所述移动泄流槽20的顶端位于所述卸盐门70正下方，底端位于所述固定泄流槽50的顶端正上方，所述固定泄流槽50的底端位于所述化盐池10上方。

在本实施例中，所述卸盐陡坡30与地面夹角小于15°。

在本实施例中，所述冲盐喷嘴40通过管道连接到溶盐水泵。

在本实施例中，所述卸盐门70包括门体710，所述门体710顶部通过固定门销720与集装箱60连接，所述门体710两侧通过活动门销730与集装箱60连接，所述门体710外壁设有开门手柄740。

在本实施例中，所述门体710两侧和底部分别设有侧向挡板750和底部挡板760。

本实施例中，所述集装箱60最好为车载运盐箱，这样运输会更加的方便。所述冲盐喷嘴40最好能通过控制器控制冲洗的角度，使得冲洗的溶盐水流能对集装箱60内的各个角度进行冲洗，以达到更好的冲洗效果。