[发明专利]在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法

权利要求书

1.一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B₄C增强相的方法，其特征在于，包括步骤如下：

1)对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；

2)对Q550钢表面激光熔覆Ni基合金+B₄C增强层，激光熔覆的工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，送粉速率20～100g/min,激光热源模式为圆光斑，直径5mm，所述Ni基合金粉末，粒度为200～300目，Ni基合金粉末各成分的质量百分含量如下：C0.6％～1.0％，Cr14％～17％，Fe≤15％，Si3％～4.5％，B2.5％～4.5％，Mn0.5％～1.5％，其余为Ni,所述B₄C粒度为200～300目，在Ni基合金+B₄C混合粉末中的添加比例按质量分数计为3％～8％；

3)去除熔覆层表面的熔渣，待Q550钢冷却到室温后进行机械加工。

2.一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B₄C增强相的方法，其特征在于，包括步骤如下：1)对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；

2)对Q550钢表面激光熔覆Ni基合金+B₄C增强层，激光熔覆的工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，送粉速率30～150g/min，激光热源模式为矩形光斑1.5mm×17mm，所述Ni基合金粉末，粒度为200～300目，Ni基合金粉末的各成分的质量百分含量如下：C0.6％～1.0％，Cr14％～17％，Fe≤15％，Si3％～4.5％，B2.5％～4.5％，Mn0.5％～1.5％，其余为Ni，所述B₄C粒度为200～300目，在Ni基合金+B₄C混合粉末中的添加比例按质量分数为3％～8％；

3)去除熔覆层表面的熔渣，待Q550钢冷却到室温后进行机械加工。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述Ni基合金粉末使用前在250℃下烘干30min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中熔覆采用同轴送粉方式。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中熔覆采用旁轴送粉方式。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中熔覆单层熔覆层的厚度为0.5～1.0mm。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中熔覆多道熔覆层时搭接率为20％～30％，熔覆层最大堆积厚度小于10mm，层间温度为250-350℃。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)熔覆室温低于5℃时，预热Q550钢，预热温度为100～150℃。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中Q550钢为板材、型材或轴类工件。