[发明专利]一种喷头以及喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种喷头以及使用该喷头的喷涂方法。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)是当今显示领域的主流产品，配向膜作为液晶显示器的重要组成部分，在制作完成的彩膜基板和阵列基板上分别涂覆一层配向膜，之后再滴注液晶进行对盒，配向膜起到使液晶分子在液晶盒内整排列的作用。配向膜一般是涂覆一层聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)材料的薄膜，即涂覆一层PI液固化形成配向膜。

配向膜涂覆一般是通过以下两种完成：版铜转印方式和喷涂(Inkjet)方式，但是在液晶显示器的制作工艺中最常用的是喷涂方式。现有技术中采用喷涂方式使用图1所示喷头进行配向膜制作过程的示意图如图1所示，PI液1存储在储液腔12中，并在外界压力作用下通过喷嘴2喷出，在基底4上形成PI液滴3，其中基底4为彩膜基板或阵列基板。其中PI液滴3滴在基底4上之后需要一定时间进行充分扩散才能形成厚度均匀的PI膜。

但是在实际加工工艺中，由于基底表面存在段差，不利于PI液滴3的扩散，而且PI液滴3进行扩散的时间有限，因此常常会由于PI液扩散不充分导致PI液固化成形成的PI膜厚度不均匀，得到的显示器进行显示时出现画面不均匀的现象，即Mura，产品不良率上升。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何避免PI膜不均匀问题的发生，降低产品不良率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷头，包括储液腔、气泡发生器、主喷嘴和高压管路，所述储液腔用于储存液体原料，所述高压管路用于传输高压气体，气泡发生器用于利用高压气体产生微气泡，并将微气泡注入到主喷嘴中待喷涂的液体原料中，所述主喷嘴与储液腔连接，用于将包覆有微气泡的液体原料以液滴形式喷出。

进一步地，还包括高压空气压缩机，与高压管路连接，用于产生高压气体。

进一步地，所述高压管路包括一主管和多个支管，主管用于将高压气体输送到各支管中，支管设置在主管与主喷嘴之间，用于将高压气体以微气泡的形式输送到各主喷嘴中，且支管的数目等于主喷嘴的数目。

进一步地，还包括控制器，设置在支管上，用于对支管中高压气体在出口端产生微气泡的时间、频率以及微气泡的大小进行控制。

进一步地，气泡发生器设置在支管的出口端，包括挡板振子和气泡喷嘴，所述气泡喷嘴的进气端连接在支管的出气端，所述挡板振子设置在气泡喷嘴与支管的衔接处，用于对高压气体进入气泡喷嘴的通路进行控制。

进一步地，所述挡板振子与控制器连接，在控制器的控制下周期性的打开和关闭。

进一步地，所述气泡发生器与所述主喷嘴为一体式结构，所述气泡发生器被包覆在所述主喷嘴的内部；

或者所述气泡发生器与所述主喷嘴为分装式结构，所述气泡发生器设置在所述主喷嘴的外部，且气泡喷嘴喷出的微气泡与主喷嘴中的液体原料融合。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种使用上述喷头的喷涂方法，包括：

将高压气体以微气泡的形式注入到主喷嘴中待喷涂的液体原料中；将包覆微气泡的液体原料以液滴形式喷出。

进一步地，所述微气泡直径的大小在0～D之间，其中D为主喷嘴的内径。

进一步地，所述微气泡在形成时具体包括：微气泡的形成具体包括：在控制器的控制下对微气泡形成的时间、形成的频率以及微气泡的大小进行控制。

(三)有益效果

本发明实施例提供的喷头，包括储液腔、主喷嘴和高压管路，所述储液腔用于储存液体原料，所述高压管路用于传输高压气体，气泡发生器用于利用高压气体产生微气泡，并将微气泡注入到主喷嘴中待喷涂的液体原料中，所述主喷嘴与储液腔连接，用于将包覆有微气泡的液体原料以液滴形式喷出。通过改变现有喷头结构，向主喷嘴中注入高压的微气泡，当液体原料从主喷嘴中喷出后，以包覆有微气泡的液滴滴在基底上，微气泡微爆，液滴短时间内实现充分的分散，最终在基底上形成均匀的液体膜层，可以避免膜层厚度不均匀问题的发生，大大降低产品不良率。同时本发明还提供了上述喷头将液体原料喷涂在基底上的喷涂方法。

附图说明

图1是使用现有技术中喷头进行配向膜制作过程中的示意图；

图2是本发明实施例一中提供的一种喷头的结构示意图；

图3是本发明实施例一中气泡发生器中挡板振子关闭时的示意图；

图4是本发明实施例一中气泡发生器中挡板振子打开时的示意图；