[发明专利]长距离连续内衬管与短金属管复合装置及制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于管道设备领域，涉及一种长距离连续内衬管与短金属管复合装置及制备方法。

背景技术

金属管道内衬塑料、橡胶等内衬管已经成为市政、石油、化工等行业较为常见的管道，目前这种管道的施工方法主要是先将短金属管道逐一焊接连接成长距离管道，然后用牵引的方式从一端将内衬管道牵引到另一端，再通过各种处理工艺使内衬管道与金属管道复合成一体，完成管道施工。这种施工方式存在如下缺点：一是焊接连接需要的施工时间长，同时要在焊接时对齐焊口，如果出现一点偏差，在穿入内衬管时很容易在这一点上卡住。二是由于焊接造成的管道温度过高，只能等焊接全部完成后，管道温度降下来才能牵引内衬管通过，因此施工时必须使用长距离牵引设备，而牵引时所使用的柔性或刚性的牵引工具要先用各种方法从一端穿过已经焊接成长距离的金属管道到达另一端，然后再与长距离连续内衬管连接，用牵引设备牵引长距离连续内衬管穿过已经焊接成长距离管道的金属管，完成穿管施工。因此，需要对上述问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种长距离连续内衬管与短金属管复合装置，解决目前金属管道内衬塑料、橡胶等内衬管容易导致偏差，且需要长距离牵引，施工不便的问题。

本发明的第二个目的是提供上述长距离连续内衬管与短金属管复合装置的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一、一种长距离连续内衬管与短金属管复合装置，包括外层的多根短金属管和内层的内衬管，多根短金属管首尾相接；还包括接箍，所述的接箍内部有母螺纹，短金属管两端分别有公螺纹，两根相邻的短金属管的端部旋入接箍内并通过公螺纹与接箍的母螺纹相咬合，且两根短金属管端面紧密对接。

进一步的，所述的短金属管两端的公螺纹长度之和比接箍内的母螺纹长度大10%-15%。

进一步的，所述的接箍内的母螺纹与两侧的短金属管的公螺纹分别连接50%。

二、一种上述的长距离连续内衬管与短金属管复合装置的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）将第一根短金属管的端部旋入接箍；

（2）用牵引工具连接内衬管，穿过第一根短金属管；

（3）将牵引工具穿过第二根短金属管；

（4）将第二根短金属管旋入已经连接第一根短金属管的接箍，直至两根短金属管端面紧密对接；

（5）用牵引工具牵引内衬管穿过第二根短金属管，以此类推。

采用上述技术方案的积极效果：本发明可克服焊接管道所带来的不容易对齐，容易导致偏差，导致内衬管卡住或者划坏的问题，可以实现短金属管之间的紧密对接；同时，由于不采用焊接技术，因此管道温度较低，可以一段一段的进行牵引作业，克服了长距离牵引的弊病，省事省力，作业效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1短金属管，2内衬管，3接箍。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步限制，但不应理解为对本发明的限制：

实施例1

一种长距离连续内衬管与短金属管复合装置，包括外层的多根短金属管1和内层的内衬管2，多根短金属管1首尾相接。还包括接箍3，所述的接箍3内部有母螺纹，短金属管1两端分别有公螺纹，两根相邻的短金属管1的端部旋入接箍3内并通过公螺纹与接箍3的母螺纹相咬合，且两根短金属管1端面紧密对接。由螺纹连接替代了原来的焊接，大大提高了施工精度，可防止焊口出现偏差，导致内衬管容易卡住或者划坏。

短金属管1两端的公螺纹长度之和比接箍3内的母螺纹长度大10%-15%，目的是保证连接之后二根短金属管的端面能够紧密对接而无缝隙。

接箍3内的母螺纹与两侧的短金属管1的公螺纹分别连接50%，即使平扣母螺纹接箍偏向任何一侧，也能保证二个短金属管的端面紧密对接。

实施例2

一种长距离连续内衬管与短金属管复合装置的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）将第一根短金属管的端部旋入接箍；

（2）用牵引工具连接内衬管，穿过第一根短金属管；

（3）将牵引工具穿过第二根短金属管；

（4）将第二根短金属管旋入已经连接第一根短金属管的接箍，直至两根短金属管端面紧密对接；

（5）用牵引工具牵引内衬管穿过第二根短金属管，以此类推。

下面以HDPE（高密度聚乙烯）长距离连续内衬管与短金属管为例说明。