[发明专利]一种新的含金硫砷精矿微波焙烧提金方法

说明书

技术领域

本发明涉及从含金硫砷精矿中回收金的技术领域，具体为一种利用微波辐照技术从含金硫砷精矿中提取金的方法。

背景技术

黄金是最稀有、最珍贵的金属之一，在历史上很长一段时间里，金都是一种主要的流通货币。虽然现今黄金的货币职能有所减弱，但是黄金储备仍是一个国家国力的标志之一。地球上的黄金分布很不均匀，世界上有80多个国家在开发金矿，产量差异很大，我国的金矿资源较为丰富，产量一直处于世界第四。

全世界黄金储量的60%属于难选冶金矿石，大多数金产自热液型矿床，组分复杂，直接浸出率低。本发明所采用的精矿为湖南省某铅锌金矿经浮选得到的含金硫砷精矿，绝大部分的金矿物被富集到了精矿中，金品位平均为6.7g/t，其硫、砷含量分别达到了43.08%和1.02%，精矿中的金矿物均被黄铁矿和毒砂所包裹。由于金矿物的粒度很细，大约有70.17%的金矿物粒度小于0.010 mm，导致在磨矿过程中金矿物单体的解离度很小。矿石中77.62%的金分布在黄铁矿和毒砂中，在常温、常压条件下，这部分金用氰化物溶液或碘加碘化钾溶液是很难浸出的，这部分金主要以显微金和次显微金的形式存在。

对于难选冶金矿石，目前国内外常采用的预处理方法主要有：

（1）焙烧氧化法。该方法是目前最常用的预处理方法，在高温下，利用空气或者氧气与硫、砷等矿物反应，让包裹在硫、砷等矿物里的金裸露出来，同时，硫、砷等杂质被氧化成气相，使焙砂呈疏松多孔，有利于下一步浸出，提高浸出率。但存在能耗高、环境污染大等缺点。

（2）加压氧化法。该方法的工艺过程是，把磨细制浆矿石送入加压容器氧化预处理。常用的加压容器是带搅拌的复杂多室的高压釜，将氧气加到各室内，在酸性条件下，矿石中的硫化物被破坏产生硫酸、硫酸高铁、硫酸亚铁和其它金属硫酸盐的混合物。通过氧化，使金从硫化物的包裹体中解离出来。该方法具有快速氧化、反应彻底、无有毒有害气体、易于处理等优点。但此方法对设备要求高，生产成本昂贵，故尚处于实验研究阶段。

（3）微生物氧化法。该方法利用细菌的直接或者间接作用，氧化硫化矿，同时为自身的新陈代谢获取所需能量，该技术工艺已较为成熟。但存在预处理时间长、对环境和设备要求高、投资成本高等缺点。

（4）化学氧化法，又称水溶液氧化法。该方法利用强氧化剂氧化含金矿石。主要有氯化法、次氯酸盐法、碱法、硝酸氧化法和过氧化物法等，对于含碳质和非典型黄铁矿的金矿石有较好适用性。但存在氧化剂价格昂贵、对环境造成污染、多为间歇生产、生产能力低等缺点。

综上所述，目前的含金硫砷精矿的提金方法，存在能源消耗大、对设备要求高、生产成本昂贵、浸出率不高、生产能力低、易造成环境污染等缺点。研发高效的含金硫砷精矿的提金方法仍是亟需解决的重要技术问题。微波焙烧在冶金中的应用是近年来发展起来的一种冶金新技术。微波焙烧具有速度快、选择性强及内部加热等特性。微波焙烧可以使含金硫砷精矿中的黄铁矿和毒砂分解，使黄铁矿被氧化成赤铁矿，而毒砂被氧化成磁铁矿，硫和砷分别被氧化成SO₂和As₂O₃进入气相。因此利用微波辐射对含金硫砷精矿进行预处理，就可以把金从黄铁矿和毒砂中分离出来，游离出来的金即可采用常规的碱性氰化法或碘法浸出。但采用常规的微波焙烧技术对含金硫砷精矿进行预处理时，存在易烧结，能耗高，后期浸出率提高不明显等缺点。

发明内容

本发明所采用的精矿为湖南省某铅锌金矿经浮选得到的含金硫砷精矿，绝大部分的金矿物被富集到了精矿中，金品位平均为6.7g/t，其硫、砷含量分别达到了43.08%和1.02%，精矿中的金矿物均被黄铁矿和毒砂所包裹，采用常规的方法难以浸出。针对上述情况，本发明提供一种新的含金硫砷精矿微波焙烧提金方法，该方法除具有常规微波焙烧法的优点外，还具有具有防止烧结，节约预处理时间、节约能耗、降低微波功率、所需设备简单、操作方便易实施、浸出率高等优点。

其具体方案是：

    （1）在含金硫砷精矿中添加一定比例的H₂O，含金硫砷精矿与H₂O质量比为：10:0.8~10:1.2。含金硫砷精矿与H₂O混合均匀，达到呈潮湿块状，平铺在坩埚底部，使厚度为1 cm ~3 cm。

（2）将坩埚放置于一定功率的工业微波炉中焙烧，直至无烟产生时停止微波加热。

（3）将经过微波焙烧后含金硫砷精矿破磨至-200目，再采用碘化法对经过微波焙烧后含金硫砷精矿进行浸出，计算其渣计浸出率。