[发明专利]一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及研磨设备，尤其涉及一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺。

背景技术

水泥、矿采、建材等行业制造生产中都会用到研磨设备，而磨辊又是研磨设备的关键部件，磨辊质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到研磨设备的作业率、研磨质量、磨辊消耗和生产成本。因此由于特殊的使用要求使得磨辊必须具有高耐磨、高硬度、耐热的优越性能，国内外对改进磨辊材料，延长使用寿命进行了大量的研究工作。

现有的制造工艺是先铸造一个承载体，简称胎体，然后再在胎体工作面上堆焊高合金耐磨材料形成耐磨层。堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。一个直径1900的磨辊，成品总的重量在5T，其中胎体重量在3.5T，堆焊的耐磨层太约1.5T。即便24小时不停堆焊作业，也需要20天的时间才能完工。同时工作环境中辐射、有毒、烟尘、气体严重影响作业人员的身体健康，给生活环境带来极大污染。在堆焊过程中，技术控制困难，造成品质无法稳定，导致在研磨作业时耐磨层经常大块脱落而报废重新堆焊，严重影响企业正常工作。并且从大型设备中更换一个磨辊需要1－2个工件日，造成设备停产、人力、物力的增加，给企业的经济效益带来巨大损失。并且任何磨辊材料在使用一段时间后，都会产生较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内时还可勉强正常工作，但当磨损达到某一限度后，外圆过小修复困难即报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种复合铸造磨辊加工装置及其加工工艺，解决目前技术中传统的磨辊采用堆焊的方式加工而成，加工周期长，成本高，加工环境严重影响人体健康的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种复合铸造磨辊加工装置，包括下模具、上模具和上雨淋浇注系统，其特征在于，所述的下模具上安放胎体，上模具装置在下模具上并包裹在胎体的外围，上模具的内壁距离胎体的外径有径向间隙，下模具、上模具和胎体三者之间形成耐磨层浇注区，上雨淋浇注系统位于上模具和胎体的上方，上雨淋浇注系统的浇注管正对耐磨层浇注区的顶部开口。本发明所述的复合铸造磨辊加工装置采用整体浇注成型的方式在胎体的外径上加工上耐磨层，从而完全摒弃传统工艺过程中的堆焊加工，极大的节约了加工工时，提高了设备的使用寿命和生产效率。并且安全可靠，通过浇注成型的耐磨层不会发生脱落的现象，保证设备的正常运转使用。采用用浇注的方式成型出耐磨层，改善了生产环境，工作人员无需再工作在辐射、有毒、烟尘、气体的生产环境中，保障工作人员的身体健康。

进一步的，所述的下模具上设置有用于安放胎体的止口台阶，利用止口台阶定位安放胎体，保证在浇注的过程中胎体不会发生位移，避免浇注形成的耐磨层尺寸出现重大的偏差。

进一步的，所述的下模具、上模具采用铬钼钢制成，铬钼钢的加工性好，冲击的吸收性能好，耐高温、耐高压的特性确保下模具和上模具的结构强度，保障浇注时的安全性。

进一步的，所述的上模具的内壁尺寸为磨辊耐磨层的外径尺寸，在耐磨层浇注成型后便可直接将磨辊作为成品进行使用，无需再进行尺寸精修加工，节省整个磨辊的加工时间，提高工作效率。

进一步的，所述的上模具的内壁喷涂有耐高温水基涂料，利用耐高温水基涂料形成一层保护层保证浇注的高温铁液不会附着在模具上，成型好的磨辊可以良好的脱模。

进一步的，所述的耐高温水基涂料采用白炭黑加水玻璃混合搅拌，用水调至波美度75-80，此种耐高温水基涂料具有耐高温、隔热好、发气低、悬浮性优的特性，保证良好的脱模性好。