[发明专利]一种真空绝热板高效模压成型系统

权利要求书

1.一种真空绝热板高效模压成型系统其技术特征在于模压成型系统由主机架、副机架、模具、驱动机构、集尘罩、注料系统总成、供料装置、混料设备、输送定型装备、电气控制装置等构成。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的主机架其技术特征还在于构建上下三层基板块结构的立式主机架，基板块依靠上下贯穿的四根立导柱支撑，三层板块形成一个上固定板、下固定板即机台工作桌面与中间浮动板的机台。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的立导柱其技术特征还在于导柱的两端设有可调整的螺丝组件，螺牙为梯形结构，以保持与导套的同心度，螺母具有止付功能，能够自由调整基板块与校对基准位置。

4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的驱动机构其技术特征还在于上固定板与中间浮动板间依靠曲臂连杆结构连动中间浮动板，上固定板中心位置设有一个沉腔，沉腔中安装有驱动装置，该装置与曲臂连杆块轴心相连接，在驱动装置的作用下曲臂连杆将驱动力与行程成比例放大或缩小，中间浮动板便可实现高速平稳的升降运动即开锁模。

5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的模具、驱动机构其技术特征还在于中间浮动板的下面中轴线上设计有十字形的支架，支架四周有围板，支架的底部设有一块底板，底板的下面是连接块，连接块的一个面是燕尾，模具型芯板面上开有燕尾槽,两者组合结构，便于快速调换不同规格的模具型芯板，模具型芯板周边设有一个活动框，以便快速装卸调换防粘模的隔离材料，型芯板开有若干排气孔，供模压成型时排气，机台工作桌面上有模具型腔，型腔规格与型芯配套一致，配套的方法是通过变换镶嵌块组合出不同的规格腔体，型腔的两侧框设计有导向组件与驱动连杆组件，以对型腔进行定位导向驱动，连杆贯穿机台工作桌面与下面的驱动装置扛杆连接，在驱动装置的驱动下往复运动，配合模芯进行高速的异步升。

6.根据权利要求1所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的集尘罩其技术特征还在于机台工作桌面上沿平板或芯板进出走向安装有板材导向轨道，模腔下压时在轨道上形成一个密封的进料腔，除此之外，在机台工作桌面上还安装了密封的集尘罩，集尘罩将模芯与模腔组件罩在机台工作面上，一边设有引流管道，将尘埃等悬浮物引流至专门的处理设备，在集尘罩与桌面结合处两边分别开有托板或芯板进出的通口，另外在引流管道的对面也就是注料的方向开有一个长方形的注料口。

7.根据权利要求6所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的托板或芯板进出的通口其技术特征还在于通口分别安装有进出封闭闸门(41)，该闸门固定在模腔(25)上，作业时与模腔(25)同步运动，进出托板或芯板时自动开关。

8.根据权利要求6所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的长方形的注料口其技术特征还在于注料管道能够自由的左右移动并向模腔内注料，当注料完毕后便停靠在集尘罩的一内侧等待模压周期的完成，模压周期结束后模腔抬起，这时模腔内的托板或芯板被移动推手推至下一个工位,呈现出模压前,模压中，模压后的工位状态，如此循环进入一个又一个注料周期,。

9.根据权利要求6所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的长方形的注料口其技术特征还在于长方形的进料口上下分别安装有导轨，导轨上设计有导槽，注料管的左右两翼安装了多片依次相连的伸缩封门, 伸缩封门排放在导槽内，可跟随进料管左右伸缩移动，始终让长方形的进料口处于密封状态。

10.根据权利1、根据权利要求6所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的集尘罩其技术特征还在于集尘罩顶部开有一个与模芯尺寸可以滑配一致的孔，模芯能够上下往复行程，其结合处进行密封，罩体与引流管道的结合处是分体结构，便于维护模具与快速更换模芯板与防粘模的隔离材料，需要更换或维修时能够将罩体往外平移，显露模具的位置空间，生产注料时在引流装置的调控下集尘罩内是微负压，当注料完成后就提高罩内的负压值，将尘埃、废气等引流至专门的环保处理装置。

11.根据权利要求1所述的一种真空绝热板高效模压成型系统所述的副机架、注料系统总成其技术特征还在于在立式主机架的一侧有副机架，机架的基板上安装有注料系统总成，可左右移动完成注料过程，注料系统总成由中转仓、注料管、螺杆、分配阀、驱动装置等组成。