[发明专利]预制装配式混凝土底流泵站施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金矿山项目底流泵站施工，尤其涉及一种预制装配式混凝土结构底流泵站。

背景技术

大型浓缩池是冶金矿山项目上的重要设备，其结构主体一般包括：底流泵站、出口通廊以及浓缩池池体三部分。而底流泵站通常采用现浇钢筋混凝土结构，需要大量现场施工人员进行钢筋绑扎、支模以及混凝土浇筑和养护工作。尤其是大型浓缩池，底流泵站的混凝土工程量大，施工周期长，造价较高。

以西澳SINO IRON铁矿项目选矿区90m直径落地式尾矿浓缩池为例，尾矿浓缩池设计直径90m（2座），原底流泵站的设计采用矩形现浇钢筋混凝土结构（长67m×宽10.5~31、41m×高11.7m），底板设计厚度为2.0m、侧墙设计厚度为1.0m~1.5m、顶板设计厚度为0.7m~2.5m、梁高1.4m~3.2m，2座底流泵站钢筋混凝土施工总量为2.35万m³，工程量极其浩大。预计在澳洲施工工期约为7~9个月。根据澳洲当地人工费用异常昂贵的实际情况，如果按照钢筋混凝土结构的设计和施工工艺，仅2座2.35万m³现浇混凝土结构的底流泵站施工总造价将超过6500万澳元。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种预制装配式混凝土底流泵站施工方法。本发明能大大缩短施工周期，并降低成本。

为了解决上述技术问题，一种预制装配式混凝土底流泵站施工方法，包括下列步骤:

步骤一，按照设计图纸将预制混凝土墙板在工厂加工制作，在混凝土内埋设设计指定的预埋件和吊钩；预制墙板外观质量、外形尺寸、保护层厚度和抗压强度均要满足设计要求，并将制作完毕的预制墙板运送到安装现场；

步骤二，在现场将基坑开挖，基坑开挖完毕后，浇筑施工底流泵站钢筋混凝土圆形筏板基础的第一层，按照设计图纸预留竖向长度足够的插筋和定位钢筋；

步骤三，利用吊装设备将分片预制的底流泵站混凝土墙板安装就位，采用连接构件进行墙板间的拼接连接，形成筒形墙体；严格控制安装精度，确保预制墙板与圆形筏板基础之间结合严密；预制墙板全部安装完毕后，墙板之间使用高压注浆后发泡膨胀的灌浆料进行拼缝处的封堵防渗处理；

步骤四，确认预制墙板均安装就位准确，连接密封严密后，浇筑施工底流泵站圆形筏板基础的第二层；

步骤五，等待底流泵站圆形筏板基础施工完毕后，搭设脚手架进行泵站顶部钢筋混凝土圆形顶板的浇筑施工，顶板混凝土必须达到设计强度后再拆除下部支撑模板和相应的脚手架；

步骤六，底流泵站施工完毕后进行泵站周边土方回填施工，回填作业时围绕筒形墙体对称同步进行回填压实，确保筒形墙体受力均匀，保证整体结构的稳定性。

所述的预制装配式混凝土底流泵站施工方法，所述预制墙板的连接构件包括两个部分，一个是预埋在预制混凝土墙板上边缘的埋设件，由钢板焊接成半封闭的铁盒与一个钢管焊接组成；另一个是两块墙板的连接件，由一块钢板与两个钢管焊接组成；相邻两块墙板吊装就位后，将两个钢管插在相邻两个墙板上边缘埋设件的套筒内，即完成连接安装。

本发明优化了底流泵站的结构形式，以所述SINO项目为例，对底流泵站内所有设备进行整理，在满足使用功能要求的前提下对泵的位置进行了重新布局，围绕中心筒布置设备，减少不必要的空间浪费，紧凑布局，将底流泵站由现浇钢筋混凝土矩形结构改变为直径16.9m、高度为8.44m的预制装配式混凝土筒形结构，其中底板厚1.1m～1.45m，墙体厚0.4m，顶板厚0.47m～1.0m。底板和顶板为现浇钢筋混凝土结构，墙体由17片预制装配式钢筋混凝土结构组成。墙板下边缘预留定位孔，便于安装时精确定位；墙板上边缘预埋与顶部连接的钢筋和起吊点，方便吊装作业。本发明通过使用预制装配式混凝土结构代替现浇混凝土结构形式，极大的减小了现场现浇混凝土的施工量，可以提前在加工厂进行结构预制作，既缩短了施工工期，又能降低现场施工强度，大幅降低了工程造价，同时减少环境污染，符合节能环保的发展趋势。

具体实施方式

下面，以具体实施方法对本发明作进一步的说明：本发明一种预制装配式混凝土底流泵站施工方法

(1)底流泵室1.1m～1.45m厚底板分两次浇筑。第一层先浇筑0.5m厚底板，并预埋直径24mm墙板定位钢筋，可以对墙板安装进行精准定位，方便墙板吊装施工。

(2)安装17片预制混凝土墙板，单块预制墙板重量约24t。采用连接构件将墙板上边缘连接在一起。